[發(fā)明專利]鋁合金線材、鋁合金絞線、包覆電線、線束以及鋁合金線材的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580059392.1
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN107109545B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)谷茂樹;吉田祥;水戶瀨賢悟
• 申請（專利權(quán)）人: 古河電氣工業(yè)株式會社;古河AS株式會社
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;H01B1/02;H01B5/02;H01B5/08;H01B7/00;H01B13/00;C22F1/00
• 代理公司: 北京思益華倫專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11418
• 代理人: 郭紅麗;常殿國

1.一種鋁合金線材，其特征在于，

該鋁合金線材具有如下組成：Mg：0.30質(zhì)量％～0.70質(zhì)量％、Si：0.50質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Fe：0.01質(zhì)量％～1.40質(zhì)量％、Ti：0質(zhì)量％～0.100質(zhì)量％、B：0質(zhì)量％～0.030質(zhì)量％、Cu：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Ag：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Au：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Mn：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Cr：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Zr：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Hf：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、V：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sc：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sn：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Co：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Ni：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、余量：Al和不可避免的雜質(zhì)，(鋁合金線材的結(jié)晶粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差)/(鋁合金線材的平均結(jié)晶粒徑)之比為0.57以下，且(鋁合金線材的直徑)/(鋁合金線材的平均結(jié)晶粒徑)之比為10以上，

該鋁合金線材的直徑為0.10～0.50mm，

并且，在該鋁合金線材中晶粒組織均勻分散，

所述鋁合金線材通過如下制備方法得到，所述制備方法包括：

以450℃～600℃的加熱溫度、1小時～10小時的加熱時間、0.1℃/分鐘～10℃/分鐘的平均冷卻速度為條件進行的均質(zhì)化熱處理，以及

通過加熱到300℃～400℃的溫度并進行保持的第1步驟和加熱到500℃以上的第2步驟這兩個階段的熱處理進行的固溶熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線材，其中，

所述化學(xué)組成含有Ti：0.001質(zhì)量％～0.100質(zhì)量％和B：0.001質(zhì)量％～0.030質(zhì)量％中的二者或其中任一者。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金線材，其中，

所述化學(xué)組成含有Cu：0.01質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Ag：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Au：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Mn：0.01質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Cr：0.01質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Zr：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Hf：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、V：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sc：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sn：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Co：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％以及Ni：0.01質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％中的至少一種。

4.一種鋁合金絞線，其通過捻合多條權(quán)利要求1～3中任一項所述的鋁合金線材而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金絞線，其特征在于，

在評價所述鋁合金絞線的耐沖擊性的方法中，所述鋁合金絞線在2.94N即300gf的載荷下未發(fā)生斷線。

6.一種包覆電線，其在權(quán)利要求1～3中任一項所述的鋁合金線材或權(quán)利要求4所述的鋁合金絞線的外周具有包覆層。

7.一種線束，其包括權(quán)利要求6所述的包覆電線和安裝在該包覆電線的去除了所述包覆層的端部的端子。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線束，其特征在于，

在評價壓接有端子的電線的耐沖擊性的方法中，所述線束在4.90N即500gf的載荷下未發(fā)生斷線。

9.一種鋁合金線材的制造方法，該鋁合金線材的制造方法包括將鋁合金原料熔解、鑄造、均質(zhì)化熱處理，然后經(jīng)熱加工形成粗軋線，然后進行拉絲加工，再依次進行固溶熱處理和時效熱處理的各工序，其中，

均質(zhì)化熱處理以450℃～600℃的加熱溫度、1小時～10小時的加熱時間、0.1℃/分鐘～10℃/分鐘的平均冷卻速度來進行，

固溶熱處理通過加熱到300℃～400℃的溫度并保持10分鐘以上的第1步驟和加熱到500℃以上的第2步驟這兩個階段的熱處理來進行，

所述鋁合金原料具有如下組成：Mg：0.30質(zhì)量％～0.70質(zhì)量％、Si：0.50質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Fe：0.01質(zhì)量％～1.40質(zhì)量％、Ti：0質(zhì)量％～0.100質(zhì)量％、B：0質(zhì)量％～0.030質(zhì)量％、Cu：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Ag：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Au：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Mn：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Cr：0質(zhì)量％～1.00質(zhì)量％、Zr：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Hf：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、V：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sc：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Sn：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Co：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、Ni：0質(zhì)量％～0.50質(zhì)量％、余量：Al和不可避免的雜質(zhì)，

該鋁合金線材的直徑為0.10～0.50mm，

并且，在該鋁合金線材中晶粒組織均勻分散。