[發(fā)明專利]用于焊縫的止裂部

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580057745.4
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN107206526B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅伯特·賴默斯
• 申請（專利權(quán)）人: GKN航空公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K26/342;B23K31/02;B23K31/12;F01D25/28;F02K1/78
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 沈同全;車文

1.一種用于通過焊接接合兩個結(jié)構(gòu)元件的方法，

所述方法用于制造航空發(fā)動機(jī)部件，并且所述方法包括以下步驟：

-形成接合所述兩個結(jié)構(gòu)元件(26、28)的焊線；

-橫跨所述焊線(30)添加材料，從而形成一個或多個止裂部(34)以用于限制沿著所述焊線的裂紋擴(kuò)展，在相對于所述焊線的長度觀察時，所述一個或多個止裂部每個均具有沿著所述焊線的有限的延伸部，

其中，所述焊線和所述止裂部由與所述兩個結(jié)構(gòu)元件相同的材料形成，并且所述焊線、所述止裂部和所述兩個結(jié)構(gòu)元件中的每個均由鈦合金、鎳高溫合金或鋁構(gòu)成，并且

其中，沿著所述焊線形成所述一個或多個止裂部，使得相鄰的止裂部彼此間隔開預(yù)定距離，

其中，所述預(yù)定距離不大于根據(jù)發(fā)動機(jī)的預(yù)期負(fù)載循環(huán)確定的能夠接受的裂紋長度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述止裂部的延伸部具有與所述焊線的寬度或所述焊線的寬度加上熱影響區(qū)相同的量級。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，多個止裂部沿著所述焊線定位，并且其中，所有止裂部的所述延伸部的總和小于所述焊線的長度的25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述止裂部跨越所述焊線，并且其中，所述止裂部的面向所述結(jié)構(gòu)元件和所述焊線的面部大體完全附接到所述結(jié)構(gòu)元件和所述焊線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述止裂部跨越所述焊線并且到達(dá)位于所述兩個結(jié)構(gòu)元件中的任一個或兩個結(jié)構(gòu)元件上的一個或多個特征。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述止裂部通過金屬沉積而形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，允許所述焊線在形成所述止裂部之前相對于形成所述焊線期間獲得的溫度冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過激光焊接執(zhí)行形成焊線的步驟，和/或使用激光執(zhí)行添加材料的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述止裂部具有在主軸線的方向上延伸的細(xì)長形狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述止裂部具有大致矩形或橢圓形的細(xì)長形狀。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述止裂部具有大致卵形的細(xì)長形狀。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述止裂部在正交于所述焊線的方向上具有高度，其中，所述高度在所述結(jié)構(gòu)元件的厚度的0.5至10倍的范圍內(nèi)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述高度在所述結(jié)構(gòu)元件的厚度的0.5至5倍的范圍內(nèi)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述高度在所述結(jié)構(gòu)元件的厚度的0.5至3倍的范圍內(nèi)。