[發(fā)明專利]成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580057066.7
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN107073773A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 淺沼伸行
• 申請（專利權）人: 東芝機械株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C33/02;B29C33/12;B29C33/20;B29C45/70
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 張雨,劉林華

技術領域

本發(fā)明涉及成形品的制造方法、被通過這樣的成形品的制造方法制造的成形品、及成形品的制造裝置。

背景技術

以往，已知有如下技術，將借助加熱裝置加熱后而呈軟化狀態(tài)的片狀的材料，插入被安裝于成形裝置的合模裝置的模具內來賦形，之后，進行注射成形（例如，參照專利文獻1）。

此外，以往，已知有如下技術，將預先被賦形的預成形體插入被安裝于成形裝置的合模裝置的模具內，之后，進行基于壓縮成形的注射成形、或基于使用活動型芯的型芯后退的注射成形，用樹脂層將被預先賦形的預成形體的表面整體覆蓋（例如，參照專利文獻2、3）。

專利文獻1 : 國際公開第2014/098194號。

專利文獻2 : 日本特開2013－067135號公報。

專利文獻3 : 日本特開2001－284959號公報。

但是，在專利文獻1的技術中，在模具內存在用于使樹脂材料流動的空間，所以進行賦形也有難以賦形成以預浸件（插入部件）為目的的形狀的情況。這樣的情況下，若在賦形后進行注射成形，則容易在預浸件上產(chǎn)生扭曲的部分，有難以形成均勻的樹脂層的困難。此外，在專利文獻2、3的技術中，必須預先對預浸件賦形來加工成預成形體，所以有在成形品的生產(chǎn)上需要時間的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明是考慮這些方面而作出的，其目的在于提供一種成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造裝置，前述成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造裝置能夠抑制由預浸件（插入部件）的扭曲、偏離、剝離等導致的成形品的強度下降、外觀不良，并且能夠實現(xiàn)成形品的生產(chǎn)性的提高。

本發(fā)明是一種成形品的制造方法，其特征在于，具備以下步驟，借助輸送裝置，將被加熱裝置加熱后的插入部件輸送至模具內，在前述模具以微小距離打開的狀態(tài)下，在前述模具內將前述插入部件賦形，將成形材料射出至前述模具內，將以微小距離打開的狀態(tài)的前述模具閉合并且按壓，由此，成形出包括前述插入部件的成形品。

本發(fā)明是一種成形品的制造方法，其特征在于，具備以下步驟，借助輸送裝置，將被加熱裝置加熱后的插入部件輸送至模具內，在前述模具內將前述插入部件賦形，之后，使前述模具稍微開模，并且向前述模具內射出成形材料，由此成形出包括前述插入部件的成形品。

本發(fā)明是一種成形品，其特征在于，前述成形品通過前述成形品的制造方法被制造。

本發(fā)明是一種成形品的制造裝置，其特征在于，具備加熱裝置、輸送裝置、開閉裝置、射出裝置，前述加熱裝置將插入部件加熱，前述輸送裝置輸送前述插入部件，前述開閉裝置供模具安裝，前述射出裝置向前述模具內射出成形材料，前述開閉裝置具有第1驅動部和第2驅動部，前述第1驅動部使被安裝于前述開閉裝置的前述模具的一方移動，由此使前述插入部件在前述模具內賦形，前述第2驅動部使前述模具的一方以微小距離移動。

根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制由插入部件的扭曲、偏離、剝離等導致的成形品的強度下降、外觀不良，并且實現(xiàn)成形品的生產(chǎn)性的提高。

附圖說明

圖1是表示執(zhí)行本發(fā)明的一實施方式的成形品的制造方法的成形品制造裝置的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的成形品的概略剖視圖。

圖3A～圖3C是表示本發(fā)明的一實施方式的成形品的制造方法的概略剖視圖。

圖4A～圖4C是表示變形例的成形品的制造方法的概略剖視圖。

圖5A～圖5B是表示比較例的成形品的制造方法的概略剖視圖。

具體實施方式

以下，參照圖1至圖3，對本發(fā)明的一實施方式進行說明。圖1至圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的圖。另外，在以下的各圖中，對相同部分標注相同的附圖標記，有時省略一部分詳細的說明。

（成形品制造裝置的構成）

首先，根據(jù)圖1，對執(zhí)行本實施方式的成形品的制造方法的成形品制造裝置的構成進行說明。圖1是表示成形品制造裝置的立體圖。

如圖1所示，成形品制造裝置10例如具備保管部11、輸送裝置12、加熱裝置13、模具裝置14、射出裝置15、控制裝置19。成形品制造裝置10被配置于工廠內等的鋪設范圍16，并且模具裝置14及射出裝置15被配置于基部17上。成形品制造裝置10構成為，將熱塑性預浸件（插入部件、預浸件、強化部件、強化件）100加熱后借助模具裝置14來賦形，并且借助射出裝置15來注射成形，由此能夠制造成形品80（后述）。