[發明專利]碳纖維樹脂膠帶制造方法及碳纖維樹脂膠帶

在審

• 申請號: 201580054543.4
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN106795691A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 塚本勝朗;塚本浩晃
• 申請（專利權）人: 日本泰克斯株式會社
• 主分類號: D06M11/45
• 分類號: D06M11/45;C08J5/06;D06M11/50;D06M15/333;D06M101/40
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識產權事務所(普通合伙)44279
• 代理人: 潘笑玲

技術領域

本發明涉及一種碳纖維樹脂膠帶的制造方法以及碳纖維樹脂膠帶，具體而言，涉及一種不進行高壓加壓和高溫加熱就可直接通過強粘合力進行粘合的帶狀的碳纖維樹脂膠帶的制造方法以及碳纖維樹脂膠帶。

背景技術

多個碳纖維和樹脂復合而成的碳纖維樹脂膠帶具有可與金屬材料匹敵的強度?彈性模量，同時由于比重比金屬材料小，所以可以實現部件的輕量化。另外，由于也不易于生銹，所以增加了在以降低燃料消耗為目的的飛機或者汽車上的使用。

特開2014-98127號公報中公開了用此碳纖維樹脂帶形成三維形狀的方法：層疊多個碳纖維樹脂膠帶，并對此層疊體進行加熱?加壓使浸漬于碳纖維中的樹脂固化，以便形成三維形狀。此時，通過在具有三維形狀的模具內對層疊體進行加熱?加壓，可以形成所需的三維形狀。

但是，為了對碳纖維樹脂膠帶的層疊體進行加熱?加壓，模具是必要的，加熱也必須在300℃以上，從而造成成本增加。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術中的問題，提供一種不進行高壓加壓和高溫加熱就可直接通過強粘合力進行粘合的碳纖維樹脂膠帶的制造方法。

本發明涉及一種碳纖維樹脂膠帶的制造方法，其特征在于，具備如下工序：第一工序，將具有多根碳纖維的碳纖維束浸漬于具有負氧化還原電位的還原水中展平該碳纖維束；第二工序，在所述第一工序之后，將所述碳纖維束浸漬于含有粘合劑和氧化鋁溶膠和過硫酸鉀的粘合劑溶液中；第三工序，在所述第二工序之后，烘干所述碳纖維束。

碳纖維樹脂膠帶的寬度可以為任意值，碳纖維樹脂膠帶中也包含有片狀的膠帶。

另外，本發明涉及一種碳纖維樹脂膠帶的制造方法，其特征在于，所述還原水的氧化還原電位為－800mV以下。

另外，本發明涉及一種碳纖維樹脂膠帶的制造方法，其特征在于，所述粘合劑溶液中的所述粘合劑為一種聚乙烯醇，該聚乙烯醇的濃度為0.5～30wt％，所述氧化鋁溶膠的濃度為0.5～16.7wt％，過硫酸鉀的濃度為0.5～10wt％。

另外，本發明涉及一種碳纖維樹脂膠帶，其特征在于，是一種由多根碳纖維束展平的碳纖維樹脂膠帶，所述膠帶在碳纖維的表面和間隙具有含氧化鋁溶膠和過硫酸鉀的干燥的粘合劑。

根據本發明的碳纖維樹脂膠帶的制造方法，由于碳纖維的表面和間隙具有干燥的粘合劑和氧化鋁溶膠和過硫酸鉀，所以使用粘合劑時的碳纖維樹脂膠帶的粘合力變強。另外，剝離粘合劑對多個碳纖維樹脂膠帶進行層疊，形成三維形狀時，也不需要進行高壓加壓，加熱時在100℃以下的加熱狀態下即獲得了強粘合力。

另外，根據本發明的碳纖維樹脂膠帶的制造方法，由于還原水的氧化還原電位為－800mV以下，所以在第一工序中，所述碳纖維束容易展平。

另外，根據本發明的碳纖維樹脂膠帶的制造方法，由于粘合劑和氧化鋁溶膠和過硫酸鉀的量適中，所以使用粘合劑時的碳纖維樹脂膠帶的粘合力變得更強。

另外，根據本發明的碳纖維樹脂膠帶，由于碳纖維的表面和間隙具有干燥的粘合劑和氧化鋁溶膠和過硫酸鉀，所以使用粘合劑時的碳纖維樹脂膠帶的粘合力變強。

附圖說明

圖1是用于本發明所涉及的碳纖維樹脂膠帶的制造方法的碳纖維樹脂膠帶制造裝置的概略圖。

圖2是表示用于輔助開纖作用的結構的示例圖。

圖3是示意性地表示本發明所涉及的制造方法中的碳纖維束的形態變化的圖。

圖4是本發明所涉及的制造方法的實施例中的剝離強度的圖表。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明所涉及的碳纖維樹脂膠帶的制造方法的較佳實施方式進行說明。

本實施方式的碳纖維樹脂膠帶的制造方法具備如下工序：第一工序，將多根碳纖維組成的碳纖維束浸漬于具有負氧化還原電位的還原水中展平該碳纖維束；第二工序，在所述第一工序之后，將所述碳纖維束浸漬于含有粘合劑和氧化鋁溶膠和過硫酸鉀的粘合劑溶液中；第三工序，在所述第二工序之后，烘干所述碳纖維束。

此外，在本實施方式中，多根碳纖維組成的碳纖維束在第三工序中烘干后稱為碳纖維樹脂膠帶。

圖1示出了用于本發明所涉及的碳纖維樹脂膠帶的制造方法的碳纖維樹脂膠帶制造裝置。碳纖維樹脂膠帶制造裝置具備抽出碳纖維束F1的喂紗輥1和卷取形成的碳纖維樹脂膠帶F2的卷取輥8。