[發明專利]電池用包裝材料

在審

• 申請號: 201580053119.8
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN106797000A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 安田大佑;高萩敦子;山下力也;中村真一郎
• 申請（專利權）人: 大日本印刷株式會社
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B32B15/08;B32B15/20;H01G11/78
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司11322
• 代理人: 龍淳,狄茜

技術領域

本發明涉及絕緣性優異的電池用包裝材料。另外，本發明涉及抑制了成型后的卷曲的電池用包裝材料。

背景技術

以往，開發了各種各樣類型的電池，在所有電池中，用于封裝電極和電解質等電池元件的包裝材料成為不可欠缺的部件。以往，作為電池用包裝大多使用金屬制的包裝材料。

另一方面，近年來，伴隨著個人電腦、照相機、便攜電話等的高性能化，對電池不僅要求多種多樣的形狀，還要求薄型化和輕質化。但是，以往大多使用的金屬制的電池用包裝材料存在如下的缺點：難以追隨形狀的多樣化，并且在輕質化方面也存在限度。

為此，近年來，作為容易加工成多種多樣形狀且能夠實現薄型化和輕質化的電池用包裝材料，提出了依次疊層有基材層/金屬層/密封層的膜狀的疊層體。作為這樣的電池用包裝材料的基材層，廣泛使用尼龍等聚酰胺膜(例如參照專利文獻1)。

另外，這樣的電池用包裝材料以往主要在便攜電話、智能電話、筆記本電腦、平板電腦等小型電氣設備中使用，但是，近年來也有在電動式汽車、汽車、蓄電設備等中使用的趨勢。與此相隨，進行著使用電池用包裝材料的電池的大型化、大容量化，同時也存在將多個電池模塊化(將多塊電池排列在一起)來使用的趨勢(例如參照專利文獻2)。

然而，由于作為基材層廣泛使用的聚酰胺膜的絕緣性低，因此，由聚酰胺膜形成基材層時，擔心在汽車等中使用的模塊化的高容量的電池的絕緣性降低。例如，在模塊化的電池的一部分，在絕緣性降低產生放電時，存在破壞鄰接的其它電池、損壞電池機能的可能性。特別是用于汽車等的電池要求在嚴酷環境下的耐久性，然而，聚酰胺膜在高濕度環境下存在絕緣性容易進一步降低的問題。

另外，伴隨近年來對電池的高容量化的要求，對于電池用包裝材料要求進一步薄型化。例如，如果電池用包裝材料的厚度薄至120μm以下，則還存在電池用包裝材料的絕緣性容易降低這樣的問題。

在這樣的電池用包裝材料中，一般而言，通過利用冷軋成型形成凹部，在由該凹部形成的空間中配置電極和電解液等電池元件，使密封層彼此熱熔接，由此得到在電池用包裝材料的內部收納有電池元件的電池。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008－288117號公報

專利文獻2：日本特開2013－201027號公報

發明內容

發明所要解決的課題

本發明的第一發明的主要目的在于提供一種電池包裝材料，在包括至少依次疊層有基材層、粘接層、金屬層和密封層的疊層體的電池用包裝材料中，在高濕度環境下等中也具有優異的絕緣性。

另外，伴隨近年來對電池的小型化、薄型化的要求，對于電池用包裝材料也要求進一步薄膜化。然而，如果電池用包裝材料的厚度變薄，在電池用包裝材料形成的凹部的周緣部就會卷曲(彎曲)，阻礙電池元件的收納、密封層的熱熔接，有時使電池的生產效率降低。特別是在汽車用的二次電池等大型的二次電池中所使用的電池用包裝材料的尺寸較大，因此，存在卷曲對電池的生產性造成很大影響的問題。

在這樣的狀況下，本發明的第二發明的主要目的在于提供一種在包括至少依次疊層有基材層、金屬層和密封層的疊層體的電池用包裝材料中抑制成型后的卷曲的技術。

用于解決課題的方法

本發明的發明人為了解決上述第一發明的課題進行了深入研究。其結果發現，在包括至少依次疊層有基材層、粘接層、金屬層和密封層的疊層體的電池用包裝材料中，通過使基材層具有由體積電阻率為1×10¹⁵Ω·cm以上的熱塑性樹脂形成的樹脂層A，實現優異的絕緣性。第一發明就是基于這樣的見解，通過進一步重復研究而完成的。

另外，本發明的發明人為了解決上述第二發明的課題進行了深入研究。其結果發現，在包括至少依次疊層有基材層、金屬層和密封層的疊層體的電池用包裝材料中，通過將密封層的厚度設定為基材層的厚度的3倍以上，即使在電池用包裝材料的厚度薄至例如160μm以下、進一步而言130μm以下、進一步而言100～120μm的情況下，也能夠有效地抑制成型后的卷曲。第二發明就是基于這樣的見解，通過進一步重復研究而完成的。

即，本發明提供下述方式的電池用包裝材料和電池。

項1.一種電池用包裝材料，其包括至少依次疊層有基材層、粘接層、金屬層和密封層的疊層體，

上述基材層具有由體積電阻率為1×10¹⁵Ω·cm以上的熱塑性樹脂形成的樹脂層A。

項2.如項1所述的電池用包裝材料，其中，上述樹脂層A的厚度處于9～25μm的范圍。