[發(fā)明專利]奧氏體系不銹鋼板和其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580051808.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107075632B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 澤田正美;藤澤一芳;栗田篤;澀谷將行;喜多勇人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C38/48
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

一種適于蝕刻、激光加工等精密加工的奧氏體系不銹鋼板，其以質(zhì)量％計(jì)，C+N：0.03～0.20％、Si：0.1～1.5％、Mn：0.10～1.5％、Cr：15.0～22.0％、Ni：4.5～10.0％、Cu：0.10～2.0％、Mo：0.1～2.0％、Nb：0.02～0.50％、余量為Fe和雜質(zhì)，平均晶粒直徑為5.0μm以下，未重結(jié)晶部殘留率為3.0％以下，晶粒的平均長(zhǎng)徑比為1.2以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及奧氏體系不銹鋼板和其制造方法。

背景技術(shù)

奧氏體系不銹鋼板被廣泛用于金屬掩模等。例如，金屬掩模通過(guò)蝕刻加工、激光加工等精密加工來(lái)制造。已知的是，這些精密加工通過(guò)原材料的晶粒直徑微細(xì)、提高整粒度來(lái)提高蝕刻面的平滑性。

例如，專利文獻(xiàn)1、2和3中提出了如下奧氏體系不銹鋼板：調(diào)整化學(xué)組成，在500～850℃這樣比通常低的溫度下實(shí)施最終冷軋后的退火，從而抑制晶粒生長(zhǎng)，確保蝕刻面的平滑性。

特別是，專利文獻(xiàn)2、3中公開(kāi)的發(fā)明中，通過(guò)添加Nb，使Nb的碳氮化物析出，從而抑制最終退火中的晶粒生長(zhǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平2-173214號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2003-003244號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2005-320587號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問(wèn)題

然而，近年來(lái)，對(duì)精密加工要求迄今為止以上的加工面的平滑性，專利文獻(xiàn)1～3中公開(kāi)的方法中，有時(shí)無(wú)法充分滿足該要求。特別是，專利文獻(xiàn)2和3中，在含有Nb的鋼板中，為了在最終冷軋中使下部組織相變?yōu)榘鍡l狀的馬氏體，需要在供至最終冷軋的鋼板中使Nb固溶。因此，專利文獻(xiàn)2中認(rèn)為，必須將最終冷軋的前工序即中間退火的處理溫度設(shè)定為1100℃這樣高的溫度。另外，專利文獻(xiàn)3中，為了利用表面光軋(最終冷軋)后的殘余應(yīng)力去除而抑制蝕刻時(shí)的翹曲，在550℃以上且700℃以下的溫度區(qū)域中進(jìn)行應(yīng)力去除退火(最終退火)。此處，著眼于專利文獻(xiàn)3中如表2所記載那樣地提高硬度。因此，需要抑制向奧氏體的逆相變，使馬氏體殘留。因此認(rèn)為，專利文獻(xiàn)3中，必須降低最終退火溫度。

如專利文獻(xiàn)2和3中所記載那樣含有Nb的材料的情況下，Nb在奧氏體相中固溶時(shí)，延遲重結(jié)晶，因此未重結(jié)晶部殘留較多。另外，實(shí)際制造中，由于冷軋、退火溫度的作業(yè)上的波動(dòng)，而晶粒不會(huì)充分微細(xì)化，未重結(jié)晶部殘留，對(duì)這些不銹鋼板進(jìn)行精密加工時(shí)，有時(shí)其平滑性發(fā)生波動(dòng)。

本發(fā)明的課題在于，提供：適于蝕刻、激光加工等精密加工的奧氏體系不銹鋼板和工業(yè)上穩(wěn)定地制造這樣的奧氏體系不銹鋼板的方法。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明人等為了解決上述課題而反復(fù)深入研究，結(jié)果獲得以下見(jiàn)解。

(1)至此已知的是，為了使蝕刻加工、激光加工等精密加工后的表面平滑，期望沒(méi)有未重結(jié)晶部的微細(xì)晶粒。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)而，通過(guò)使晶粒為微細(xì)的等軸晶粒，精密加工面的平滑性進(jìn)一步提高。

(2)另外，為了使晶粒為微細(xì)的等軸晶粒，僅利用冷軋生成馬氏體而使其進(jìn)行逆相變是不充分的。

(3)冷軋初始生成加工誘發(fā)馬氏體，將其進(jìn)一步壓下，從而可以使馬氏體的形態(tài)從板條狀變化為單元格狀，其結(jié)果，可以得到目標(biāo)微細(xì)等軸晶粒組織。

(4)因此還認(rèn)為，有效的是，使冷軋率為90％以上、根據(jù)化學(xué)組成使γ不穩(wěn)定。然而，前者從工業(yè)上的側(cè)面出發(fā)是困難的，后者的γ是過(guò)度不穩(wěn)定時(shí)，熔解或熱軋中生成δ鐵素體，促進(jìn)熱軋、冷軋中的裂紋。