[發(fā)明專利]生產環(huán)烷基礎油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580050635.5
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN106715659B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 約翰·K·帕特里克;霍華德·唐·戴維斯;愛德華·威廉·卡塞利
• 申請（專利權）人: 埃爾根公司
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 肖善強

1.生產環(huán)烷基礎油的方法，所述方法包括以下步驟：

a)在存在加氫處理催化劑和加氫處理條件下，加氫處理環(huán)烷原料以產生環(huán)烷流出物，所述環(huán)烷原料包含多于50重量％的環(huán)烷真空餾出物餾分和至多50重量％的包含含硫化合物和含氮化合物的脫瀝青油并且所述環(huán)烷原料通過ASTM D4294測量的硫含量高達5重量％且通過ASTM D5762測量的氮含量高達3重量％；

b)在脫蠟裂化催化劑存在下并在催化脫蠟條件下，使通過ASTM D4294測量硫含量為0.0005重量％至0.5重量％且通過ASTM D5762測量氮含量高達0.1重量％的所述加氫處理的環(huán)烷流出物脫蠟以產生經(jīng)脫蠟的流出物；

c)在加氫精制催化劑存在下并在催化加氫精制條件下，加氫精制所述經(jīng)脫蠟的流出物以產生具有降低水平的多環(huán)芳烴化合物和降低水平的不穩(wěn)定烯屬化合物的經(jīng)脫蠟加氫精制的流出物；和

d)分餾所述經(jīng)脫蠟加氫精制的流出物以除去一種或多種低粘度高揮發(fā)性餾分，并提供具有通過ASTM D5949測量低于-5℃的傾點的環(huán)烷基礎油，基于總環(huán)烷原料，總環(huán)烷基礎油的產率高于85％。

2.權利要求1所述的方法，其中所述加氫處理的環(huán)烷流出物含有0.01重量％至0.15重量％的硫。

3.權利要求1所述的方法，其中所述加氫處理的環(huán)烷流出物含有0.01重量％至0.1重量％的氮。

4.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟裂化催化劑是具有10元氧環(huán)的分子篩沸石。

5.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟裂化催化劑是絲光沸石骨架反相沸石。

6.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟裂化催化劑是ZSM-5催化劑。

7.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟裂化催化劑是具有脫蠟功能和加氫功能的雙功能催化劑。

8.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟條件包括260℃至399℃的溫度、5515kPa至27579kPa的壓強和0.25hr^-1至7hr^-1的液時空速。

9.權利要求1所述的方法，其中所述加氫精制條件包括260℃至399℃的溫度、5515kPa至27579kPa的壓強和0.25hr^-1至5hr^-1的液時空速。

10.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟步驟和加氫精制步驟在分開的反應器中進行。

11.權利要求1所述的方法，其中所述脫蠟和加氫精制步驟在一個反應器中順序進行。

12.權利要求1所述的方法，其中所述環(huán)烷基礎油在37.8℃下的粘度為52至2800賽氏通用秒。

13.權利要求1所述的方法，其中所述經(jīng)脫蠟的流出物的傾點低于-10℃。

14.權利要求1所述的方法，其中所述基于總環(huán)烷原料，總環(huán)烷基礎油的產率高于90％。

15.權利要求1所述的方法，其中所述基于總環(huán)烷原料，總環(huán)烷基礎油的產率高于97％。

16.權利要求1所述的方法，其中利用歐洲標準EN 16143:2013評估時，所述環(huán)烷基礎油包含不超過10ppm的總多環(huán)芳烴8-標記物和不超過1ppm的苯并[a]芘。

17.權利要求16所述的方法，其中所述環(huán)烷基礎油包含不超過8ppm的總多環(huán)芳烴8-標記物。