[發明專利]從烴料流中除去硫化合物的方法和系統

有效

• 申請號: 201580049648.0
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN106715657B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: S·F·辛克;J·E·庫拉赫
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02;C10G67/02
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 彭立兵;林柏楠

公開了從烴料流中除去硫化合物的方法和裝置。在一個示例性實施方案中，從烴料流中除去硫化合物的方法包括蒸汽汽提混合烴料流以形成包含石腦油和輕質烴的蒸汽汽提塔頂料流和包含石腦油和重質烴的蒸汽汽提塔底料流；分餾所述蒸汽汽提塔底料流以形成包含石腦油烴的分餾塔頂料流；將所述蒸汽汽提塔頂料流與一部分所述分餾塔頂料流和富H2補充氣體料流合并；和將所述合并料流加氫脫硫以形成HDS反應流出物料流的步驟。

優先權聲明

本申請要求2014年7月22日提交的美國申請No.14/337,439的優先權，其內容全文經此引用并入本文。

技術領域

技術領域大體上涉及烴加工方法和裝置。技術領域更特別涉及從烴料流中除去硫化合物的方法和裝置。

背景

煉油廠經常通過衍生自原油的烴原料的加氫裂化生產需要的產品，如渦輪機燃料、柴油燃料和被稱作中間餾分油的其它產品，以及更低沸點的烴質液體，如石腦油和汽油。最常經受加氫裂化的原料是通過蒸餾或通過熱或催化工藝回收或衍生自原油的瓦斯油和重瓦斯油。典型的重瓦斯油包括顯著部分的在371℃(700°F)以上沸騰的烴組分，通常至少50重量％在371℃(700°F)以上沸騰。典型的真空瓦斯油通常具有在315℃(600°F)至565℃(1050°F)之間的沸點范圍。

加氫裂化通常通過使瓦斯油或其它原料與合適的加氫裂化催化劑在升高的溫度和壓力條件下在氫氣存在下接觸實現以產生含有煉油廠需要的烴產品分布的產品。在加氫裂化反應器內選擇的運行條件和加氫裂化催化劑影響加氫裂化產品的收率。

由此產生包括在該反應中未消耗的剩余氫氣、通過進料烴的裂化形成的輕質烴如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷、通過與加氫裂化反應同時發生的加氫脫硫和加氫脫氮反應形成的反應副產物如硫化氫和氨的混合物的反應區流出物料流。反應區流出物還含有在石腦油、汽油、柴油燃料、煤油或燃料油沸點范圍內沸騰的所需產物烴和一些在所需產物的沸點范圍以上沸騰的未轉化進料烴。加氫裂化反應區的流出物因此包括各化合物的極廣泛和各式各樣的混合物。

加氫裂化反應區流出物通常與催化劑床脫離接觸，與反應區進料熱交換，然后送入通常被稱作高壓分離器的蒸氣-液體分離區。在這種分離之前可以進行額外冷卻。在一些情況下，在高壓分離器上游使用熱閃蒸分離器。使用冷分離器從離開熱分離器的蒸氣中除去冷凝物是另一選擇。將在這些蒸氣-液體分離區中回收的液體送入含有一個或多個分餾塔的產物回收區。用于加氫裂化的產物回收方法是公知的并且可以使用常規方法。

瓦斯油和其它原料還可能包括一定量的雜質，如硫和氮。這些雜質通常不合意，并且通常試圖從加氫裂化產物中除去它們。例如，由于環境意識和新頒布的規章制度，適售燃料必須符合越來越低的污染物(如硫和氮)限額。新規章要求從柴油中基本完全除去硫。例如，超低硫柴油(ULSD)要求通常低于10wppm硫。

為了除去硫雜質，通常指定硫保護床(sulfur guard beds)處理加氫裂化石腦油，其中必須保證石腦油中的硫濃度(作為來自加氫裂化床中的重組反應的硫醇)適合下游的石腦油重整和/或異構化加工。這些床不可再生，并且廢料是非常危險的廢物(致癌、自燃)并且需要定期處置，這為該工藝增加不合意的成本。

因此，希望提供從加氫裂化烴料流中除去硫雜質的改進的方法和系統。此外，希望提供降低與硫雜質脫除相關的成本的此類方法和系統。還希望提供不要求使用不可再生組分并且不產生危險/有毒的廢棄副產物的此類方法和系統。本公開的實施方案的特征在于所用催化劑可以定期、原位或離位、在為定期維護而定期停止該系統的同時再生。此外，從聯系附圖和此背景作出的后續詳述和所附權利要求書中容易看出本公開的實施方案的其它合意要素和特征。

概述