[發明專利]耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201580047730.X
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN106715732B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 竹添真一;石井義成
• 申請（專利權）人: 大冶美有限公司
• 主分類號: C22C19/03
• 分類號: C22C19/03;B22F3/11;C22C1/04;C22C9/06
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 張玉玲

1.一種耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，由多個合金粒的燒結體形成，具有在所述多個合金粒的晶界分散形成有氣孔的組織，所述合金粒具有如下組成：以質量％計含有Ni：36％～86％、Sn：1％～11％、P：0.05％～1.0％、C：1％～9％，余量為Cu及不可避免的雜質，Ni-Cu合金或Cu-Ni合金中含有Sn、P、C和Si，所述合金粒所構成的基質中含有的不可避免的雜質的量以質量％計為C：0.6％以下、Si：0.15％以下，在所述燒結體的晶界中夾雜有游離石墨。

2.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述Ni的含有率為40質量％以上且80質量％以下。

3.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述Ni的含有率為45質量％以上且70質量％以下。

4.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述Sn的含有率為3質量％以上且11質量％以下。

5.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述Sn的含有率為4質量％以上且10質量％以下。

6.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述P的含有率為0.1質量％以上且0.8質量％以下。

7.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述P的含有率為0.1質量％以上且0.6質量％以下。

8.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述C的含有率為2質量％以上且8質量％以下。

9.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的所述C的含有率為3質量％以上且8質量％以下。

10.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的氣孔率為8％～28％。

11.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的氣孔率為10％～20％。

12.根據權利要求1所述的耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料，其特征在于，所述燒結體的氣孔率為12％～18％。

13.一種耐蝕性、耐熱性、耐摩耗性優良的燒結滑動材料的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

使用作為不可避免的雜質的C量為0.61％以下、Si量為0.15％以下的Cu-Ni合金粉末和作為不可避免的雜質的C量為0.61％以下、Si量為0.15％以下的Ni-Cu合金粉末中的至少一者，將含有Cu、Ni、Sn、P和C中的1種或2種以上的多種粉末按照形成以質量％計Ni：36％～86％、Sn：1％～11％、P：0.05％～1.0％、C：1％～9％、余量為Cu的合計組成方式混合而得到混合粉末工序；

對所述混合粉末進行加壓，來制作壓粉體的工序；和

將所述壓粉體在960℃～1140℃燒成，從而得到由Cu-Ni合金或Ni-Cu合金形成的多個合金粒具有如下組織的燒結滑動材料的工序，其中所述組織具備：在所述多個合金粒的晶界分散有多個氣孔一體化而成的基質、和分散在所述多個氣孔中的游離石墨，

所述燒結體的基質中所含的作為不可避免的雜質的C量為0.6％以下，Si量為0.15％以下。