[發(fā)明專利]具有Al涂層的扁鋼產(chǎn)品及其制造方法和鋼部件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580047395.3
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN106795613B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 揚科·巴尼克;烏爾里希·埃佐爾德;諾貝特·羅斯勒;曼努埃拉·魯滕貝里;蒂埃莫·武特克
• 申請（專利權(quán)）人: 蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司;蒂森克虜伯股份公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/26
• 代理公司: 11112 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張?zhí)焓?張杰

1.一種用于熱成型的扁鋼產(chǎn)品，所述扁鋼產(chǎn)品由鋼基底和涂覆在所述鋼基底上的、基于Al的保護涂層而組成，所述鋼基底由具有0.1-3重量％的Mn和最高0.01重量％的B的鋼制成，所述保護涂層可選地含有總共最大20重量％的其他合金元素，其特征在于，所述保護涂層含有總共0.1-0.5重量％的至少一種的堿土金屬或過渡金屬作為額外的合金成分，其中，在所述扁鋼產(chǎn)品的熱成型過程中在所述保護涂層的外側(cè)的表面上形成一種堿土金屬或過渡金屬的氧化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述保護涂層含有總共0.1-0.5重量％的Mg作為額外的合金成分,其中，在所述扁鋼產(chǎn)品的熱成型之后在至少700℃的加熱溫度條件下在所述保護涂層的外側(cè)的表面上形成氧化鎂(MgO)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述保護涂層是具有3-15重量％的Si含量的AlSi涂層。

4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述保護涂層含有最大5重量％的Fe。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述保護涂層的Mg含量為最大0.4重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述保護涂層通過熱浸鍍層而涂覆。

7.一種鋼部件，其通過根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項所述的扁鋼產(chǎn)品的熱成型而制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼部件，其特征在于，在形成所述保護涂層相對于周圍環(huán)境終止的層中存在額外的合金成分，所述層具有最大200nm的厚度。

9.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的扁鋼產(chǎn)品的方法，其包括以下的操作步驟：

-提供一種以由鋼制成的扁鋼產(chǎn)品形式的鋼基底，所述鋼具有0.1-3重量％的Mn和最高0.01重量％的B；

-對所述鋼基底涂覆基于Al的保護涂層，所述保護涂層含有0.1-0.5重量％的至少一種從堿土金屬或過渡金屬的組中選出的合金成分以及可選地含有總共最大20重量％的其他的合金成分。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，至少一種從堿土金屬或過渡金屬的組中選出的合金成分通過Mg形成。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述保護涂層通過熱浸鍍層涂覆在所述鋼基底上。

12.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鋼部件的方法，其包括以下的操作步驟：

-通過使用根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法制造扁鋼產(chǎn)品；

-將所述扁鋼產(chǎn)品加熱至用于熱成型的加熱溫度，其中，所述加熱在環(huán)境氣氛的條件下或在減少H₂O的氣氛條件下進行；

-將所述扁鋼產(chǎn)品熱成型為所述鋼部件。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述加熱溫度這樣高，以使得所述扁鋼產(chǎn)品在所述成型開始時具有熱成型溫度，在所述熱成型溫度下，所述鋼基底的組織結(jié)構(gòu)是奧氏體的，并且所述扁鋼產(chǎn)品在成型之后或在成型過程中淬火，從而在所述扁鋼產(chǎn)品的鋼基底的組織結(jié)構(gòu)中形成硬化組織結(jié)構(gòu)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述加熱溫度為至少700℃。