[發(fā)明專利]液體噴射器以及噴射器式制冷循環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580047237.8
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN106605110B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 西嶋春幸;尾形豪太;高野義昭
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社電裝
• 主分類號: F25B1/00
• 分類號: F25B1/00;F04F5/10;F04F5/44;F04F5/46;F04F5/54;F25B5/02;F25B43/00
• 代理公司: 上海華誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31300
• 代理人: 肖華

由散熱器(13)使從液體噴射器(12)流出的制冷劑散熱，使由散熱器(13)散熱后的液相制冷劑向液體噴射器(12)的噴射制冷劑通路(122a)流入。并且，使吸入從低壓側(cè)蒸發(fā)器(17)流出的制冷劑的壓縮機(11)的排出制冷劑向液體噴射器(12)的流入制冷劑通路(121a)流入。此外，作為液體噴射器(12)，采用如下的結(jié)構(gòu)：從噴射制冷劑通路(122a)向氣液混合部(122d)噴射的噴射制冷劑被噴射到從流入制冷劑通路(121a)流入氣液混合部(122d)的流入制冷劑的外周側(cè)。由此，能夠充分地提高液體噴射器的噴射器效率。

關(guān)聯(lián)申請的相互參照

本申請以在2014年9月4日申請的日本專利申請2014-179773和在2015年2月20日申請的日本專利申請2015-031458為基礎(chǔ)，通過參照將該公開內(nèi)容編入本申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液體噴射器以及具有液體噴射器的噴射器式制冷循環(huán)。

背景技術(shù)

以往，公知有作為具有噴射器的蒸氣壓縮式的制冷循環(huán)裝置的噴射器式制冷循環(huán)。并且，作為應(yīng)用于噴射器式制冷循環(huán)的噴射器，例如在專利文獻1中公開了如下的噴射器：使從噴嘴部噴射的氣液二相狀態(tài)的噴射制冷劑與從制冷劑吸引口吸引的氣相狀態(tài)的吸引制冷劑混合，通過擴散部(升壓部)使氣液二相狀態(tài)的混合制冷劑升壓。

在像這樣通過擴散部使氣液二相狀態(tài)的混合制冷劑升壓的二相流噴射器中，由于以比較高的速度流動的混合制冷劑與擴散部的壁面的摩擦而產(chǎn)生的壁面粘性損失等能量損失變大，因此噴射器效率容易降低。另外，噴射器效率是指將噴射器所回收的能量轉(zhuǎn)換成壓力能量時的能量轉(zhuǎn)換效率。

與此相對，在非專利文獻1中公開了從形成于噴嘴部的噴射制冷劑通路噴射出加速到音速以上的液相制冷劑的液體噴射器、以及具有液體噴射器的噴射器式制冷循環(huán)。

在該非專利文獻1的液體噴射器中，通過氣液混合部使從噴射制冷劑通路噴射的液相狀態(tài)的噴射制冷劑與從外部流入的氣相狀態(tài)的流入制冷劑混合，而使噴射制冷劑與流入制冷劑的混合制冷劑的流速降低到亞音速。并且，使用在混合制冷劑從超音速狀態(tài)轉(zhuǎn)移到亞音速狀態(tài)時所產(chǎn)生的沖擊波，以比較短的距離使混合制冷劑升壓，并且使混合制冷劑中的氣相制冷劑冷凝。

由此，在非專利文獻1的液體噴射器中，可抑制上述的壁面粘性損失等能量損失，實現(xiàn)噴射器效率的提高。

專利文獻1：專利第3690030號公報

非專利文獻1：Mark J.Bergander其他3名、Refrigeration Cycle With Ejectorfor Second Step Compression、International Refrigeration and Air ConditioningConference at Purdue、(US)、International Refrigeration and Air ConditioningConference、July12-15、2010、2211、Page 1-8、[平成26年8月1日檢索]、互聯(lián)網(wǎng)＜URL:http://docs.lib.purdue.edu/iracc/1053/＞

然而，本發(fā)明者們在實際上確認(rèn)了非專利文獻1所公開的液體噴射器的噴射器效率之后，判斷出與理論上得到的噴射器效率相比無法得到充分的效率提高效果。其結(jié)果為，判斷出整個噴射器式制冷循環(huán)也無法得到充分的成績系數(shù)(COP)提高效果。

因此，在本發(fā)明者們調(diào)查了其原因之后，判斷出是因為在非專利文獻1的液體噴射器中，在混合部中混合得到的混合制冷劑無法成為氣相制冷劑的較細(xì)的顆粒均勻地混合在液相制冷劑中的理想的氣液混合狀態(tài)。

我們認(rèn)為其理由是因為當(dāng)混合制冷劑不成為理想的混合狀態(tài)時，較大的顆粒的一部分的氣相制冷劑的冷凝會產(chǎn)生延遲，無法充分地抑制能量損失。

發(fā)明內(nèi)容