[發(fā)明專利]高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201580046786.3 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106661699B | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 長(zhǎng)谷川寬;藤田耕一郎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杰富意鋼鐵株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C22C38/00 | 分類號(hào): | C22C38/00;C21D9/48;C22C38/14;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40;C22C18/04 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 楊宏軍;李文嶼 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強(qiáng)度 熔融 鍍鋅 鋼板 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供一種拉伸強(qiáng)度(TS)為1300MPa以上、延展性及面內(nèi)材質(zhì)均勻性優(yōu)異的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板以及其制造方法。所述高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板具有下述成分組成,所述成分組成含有作為特定成分的C、Si、Mn等,且Ti的含量[Ti]與N的含量[N]滿足[Ti]>4[N],并且,具有下述顯微組織,所述顯微組織包含按面積率計(jì)為60%以上且90%以下的馬氏體、按面積率計(jì)大于5%且為40%以下的多邊形鐵素體、及按面積率計(jì)小于3%(包括0%)的殘余奧氏體,其中,所述馬氏體的平均硬度按維氏硬度為450以上且600以下,所述馬氏體的平均晶體粒徑為10μm以下,所述馬氏體的晶體粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.0μm以下。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法,尤其是涉及適于作為汽車用鋼板的用途、延展性及面內(nèi)材質(zhì)均勻性優(yōu)異的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)
從地球環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮,為了減少CO2排放量,在維持汽車車體的強(qiáng)度的同時(shí),謀求其輕質(zhì)化、改善汽車的燃料效率成為汽車行業(yè)中非常重要的課題。在維持汽車車體的強(qiáng)度并謀求其輕質(zhì)化的方面,通過成為汽車部件用原材料的鋼板的高強(qiáng)度化而將鋼板薄壁化是有效的。另一方面,以鋼板作為原材料的汽車部件大多利用沖壓加工、翻邊加工等進(jìn)行成型。因此,對(duì)于用作汽車部件用原材料的高強(qiáng)度鋼板,要求除了具有希望的強(qiáng)度以外,還要求優(yōu)異的加工性。特別是在拉伸強(qiáng)度(TS)為1300MPa以上這樣的超高強(qiáng)度鋼板中,作為延展性,要求優(yōu)異的拉伸特性(均勻伸長(zhǎng)率、局部伸長(zhǎng)率)。進(jìn)而,作為耐腐蝕性優(yōu)異的鋼板,期望高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板。在這樣的背景下,持續(xù)開發(fā)了加工性優(yōu)異的各種高強(qiáng)度鋼板。
但是,另一方面,伴隨鋼板的高強(qiáng)度化,存在向鋼中的合金元素的添加量增多,從而阻礙制造性,導(dǎo)致形狀缺陷、面內(nèi)材質(zhì)偏差等品質(zhì)降低,結(jié)果無法提供充分的材料性能這樣的問題。因此,綜合性地解決上述課題是極其重要的。
作為涉及成型性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板的技術(shù),專利文獻(xiàn)1中公開了涉及提高了拉伸特性、延伸凸緣性及彎曲加工性等加工性的、具有TS為1180MPa以上這樣的高強(qiáng)度的高強(qiáng)度冷軋鋼板的技術(shù)。另外,專利文獻(xiàn)2中公開了涉及鋼帶內(nèi)的強(qiáng)度的偏差小、成型性優(yōu)異、具有TS為780MPa以上這樣的高強(qiáng)度的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2012-237042號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-032549號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
然而,專利文獻(xiàn)1中記載的技術(shù)中,Si含量為1.2~2.2%,其鋼成分中添加有大量的Si,因此,由軋制載荷增大導(dǎo)致的板形狀缺陷等成為問題。另外,沒有對(duì)材質(zhì)不均進(jìn)行研究,也沒有提及其具有充分的材料均勻性。
專利文獻(xiàn)2中記載的技術(shù)中,Si含量為0.5~2.5%,尤其在作為其實(shí)施例中公開的發(fā)明例的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板中,Si含量為1.09%以上,含有大量的Si,因此,鍍層品質(zhì)穩(wěn)定性、由軋制載荷增大導(dǎo)致的板形狀缺陷等成為問題。但是,對(duì)于這些課題沒有任何考慮。另外,對(duì)于強(qiáng)度以外的偏差也沒有任何考慮。
本發(fā)明目的在于,提高一種有利地解決上述現(xiàn)有技術(shù)中具有的問題、拉伸強(qiáng)度(TS)為1300MPa以上、并且延展性及面內(nèi)材質(zhì)均勻性優(yōu)異的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板及其制造方法。
本發(fā)明人為了達(dá)成上述課題,制造在確保1300MPa以上的TS的同時(shí),延展性及面內(nèi)材質(zhì)均勻性優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板,從鋼板的成分組成、組織及制造方法的觀點(diǎn)考慮并反復(fù)進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下內(nèi)容。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于杰富意鋼鐵株式會(huì)社,未經(jīng)杰富意鋼鐵株式會(huì)社許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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