[發明專利]沖壓成形方法及沖壓成形零件的制造方法

有效

• 申請號: 201580045759.4
• 申請日: 2015-08-10
• 公開（公告）號: CN106714997B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 藤井祐輔;新宮豐久;岸上靖廣;飯塚榮治;山崎雄司
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D22/26
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 趙晶;高培培

1.一種沖壓成形方法，將平板狀的被加工材料沖壓成形為沖壓成形零件，所述平板狀的被加工材料具有基部和包含與該基部連續且成為縱壁部的部分的變形部，所述沖壓成形零件至少形成具有彎曲部的所述縱壁部，所述彎曲部當在所述基部與所述縱壁部的交界部處進行彎折時向所述基部側呈凸狀地彎曲，所述沖壓成形方法的特征在于，

所述沖壓成形方法具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，

所述剪切變形工序對于所述基部的與所述變形部的交界側的部分和所述變形部的外方部分別進行限制，

在所述縱壁部的形成工序中，從所述平板狀的被加工材料的板厚方向觀察時，

從對所述變形部的外方部進行限制的第二限制部相對于對所述交界側的部分進行限制的第一限制部分離的狀態開始，隨著對所述交界部進行彎折而使所述第二限制部向所述第一限制部與所述第二限制部的分離距離變小的方向相對移動，

并以如下方式進行剪切變形工序：使所述受到限制的外方部移動，以使成為所述縱壁部的部分以所述基部與所述變形部的交界線上的所述彎曲部的彎曲點為中心旋轉，從而使所述變形部的成為所述縱壁部的部分在板面內發生剪切變形，在成為所述縱壁部的部分的外緣部產生從所述彎曲部朝向遠離該彎曲部的部分的材料的流動。

2.一種沖壓成形方法，將平板狀的被加工材料沖壓成形為沖壓成形零件，所述平板狀的被加工材料具有基部和包含與該基部連續且成為縱壁部的部分的變形部，所述沖壓成形零件至少形成具有彎曲部的所述縱壁部，所述彎曲部當在所述基部與所述縱壁部的交界部處進行彎折時向所述基部側呈凸狀地彎曲，所述沖壓成形方法的特征在于，

所述沖壓成形方法具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，

所述剪切變形工序對于所述基部的與所述變形部的交界側的部分和所述變形部的外方部分別進行限制，

在所述縱壁部的形成工序中，從所述平板狀的被加工材料的板厚方向觀察時，

從對所述變形部的外方部進行限制的第二限制部相對于對所述交界側的部分進行限制的第一限制部分離的狀態開始，隨著對所述交界部進行彎折而使所述第二限制部向所述第一限制部與所述第二限制部的分離距離變小的方向相對移動，

并以如下方式進行剪切變形工序：使所述受到限制的外方部沿著相對于所述被加工材料的板面的角度成為30°以上且60°以下的方向進行直線移動，從而使所述變形部的成為所述縱壁部的部分在板面內發生剪切變形，在成為所述縱壁部的部分的外緣部產生從所述彎曲部朝向遠離該彎曲部的部分的材料的流動。

3.根據權利要求1或2所述的沖壓成形方法，其特征在于，

作為所述縱壁部的形成工序，在進行了所述剪切變形工序之后進行拉延成形工序。

4.根據權利要求1或2所述的沖壓成形方法，其特征在于，

作為所述縱壁部的形成工序，在進行了拉延成形工序之后進行所述剪切變形工序。

5.根據權利要求1或2所述的沖壓成形方法，其特征在于，

所述沖壓成形零件在所述縱壁部的外側不具有凸緣部，

作為所述縱壁部的形成工序，在進行了所述剪切變形工序之后進行彎曲成形工序。

6.根據權利要求1或2所述的沖壓成形方法，其特征在于，

所述沖壓成形方法在所述剪切變形工序后具有褶皺伸展工序，所述褶皺伸展工序通過利用模具夾入所述縱壁部而使在所述縱壁部產生的褶皺伸展。

7.根據權利要求6所述的沖壓成形方法，其特征在于，

在與所述縱壁部的面抵接的所述模具的沖壓面形成有用于獲得所述縱壁部的線長的凹凸。

8.根據權利要求1、2或7所述的沖壓成形方法，其特征在于，

對于加熱成300℃以上且1000℃以下的坯料進行所述剪切變形工序。

9.根據權利要求3所述的沖壓成形方法，其特征在于，

對于加熱成300℃以上且1000℃以下的坯料進行所述剪切變形工序。