[發明專利]線束片材

在審

• 申請號: 201580042748.0
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN106663508A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 望月翔太;市川廣;竹內和也
• 申請（專利權）人: 矢崎總業株式會社
• 主分類號: H01B17/60
• 分類號: H01B17/60;B60R16/02;H01B3/44;H01B17/56
• 代理公司: 北京奉思知識產權代理有限公司11464
• 代理人: 吳立,鄒軼鮫

技術領域

本發明涉及一種線束片材。

背景技術

在傳統的線束片材之中，已知一種線束片材，包括：片材基材，其作為形成為片狀的泡沫；正面材料，其作為設置在片材基材的正面和背面中的一個面上的薄膜；和粘合層，其設置在片材基材的正面和背面中的另一個面上(參見專利文獻1)。

在線束片材中，片材基材由PP(聚丙烯)發泡材料制成；正面材料由PP薄膜、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜等制成；并且粘合層由自粘合層制成，其能夠在不使用膠水或膠帶的情況下通過使其粘合表面互相產生接觸而粘合于自身。

線束片材纏繞在多條電線上，使得粘合層和正面材料分別用作內表面和外表面；并且通過將粘合層的粘合表面互相對齊而使粘合層粘合于自身。從而，線束片材捆束并且保護電線。

引用列表

專利文獻

專利文獻1：日本專利申請公開No.2013-168322

發明內容

技術問題

同時，在如專利文獻1所示的線束片材中，用作薄膜的正面材料是通過如下過程而制造的所謂的拉伸后的片材：使利用擠壓機從模具擠壓出的原片材冷卻；而后，利用拉伸裝置熱拉伸如此冷卻的原片材。將該拉伸后的片材的硬度設定為A97的邵氏硬度。

在將像這樣的薄膜施加于線束片材的情況下，在車輛行駛時，用作線束片材的外表面的薄膜可能由于振動等而與薄膜周圍的部件干涉，并從而產生異音。

鑒于此點，本發明的目的是提供一種線束片材，該線束片材能夠抑制由于與周邊部件的干涉而引起的異音的產生。

解決問題的方案

根據本發明的方面的線束片材包括：泡沫，其形成為片材；薄膜，其設置在所述泡沫的正面和背面中的一個面上；以及粘合層，其設置在所述泡沫的所述正面和所述背面中的另一個面上。將所述薄膜的硬度設定為A60至A92的范圍內的邵氏硬度。

在該線束片材中，將薄膜的硬度設定為A60至A92的范圍內的邵氏硬度。這使得能夠使薄膜柔性，從而使得薄膜能夠吸收由于薄膜與薄膜周圍的部件互相干涉而引起的沖擊，并且因此，能夠抑制薄膜由于薄膜與薄膜周圍的部件互相干涉而產生異音。

此外，薄膜的柔性使得線束片材易于彎曲，并且因此更加容易地將線束片材與多條電線組裝在一起。另外，線束的頭型使得薄膜不太可能從泡沫脫落。

因此，像這樣的線束片材使得能夠使薄膜減輕由于薄膜與薄膜周圍的部件互相干涉而引起的沖擊，并且因此，抑制薄膜由于薄膜與薄膜周圍的部件互相干涉而產生異音。

發明的有益效果

本發明提供了一種線束片材，該線束片材能夠抑制由于與周邊部件的干涉而引起的異音的產生。

附圖說明

圖1是本發明的第一實施例的線束片材的分解立體圖。

圖2是示出如何從本發明的第一實施例的線束片材的實例及其比較例測量異音的一個實例的圖。

圖3是示出本發明的第一實施例的線束片材的實例及其比較例的異音和耐磨耗性的測量結果的表格。

圖4是示出第二實施例的自粘合氯乙烯片材或帶的層結構的圖。

圖5是第二實施例的線束的橫向截面圖。

圖6是示出第二實施例的線束的制造步驟的圖。

具體實施方式

[第一實施例]

將利用圖1描述本發明的第一實施例的線束片材。

該實施例的線束片材1包括：泡沫3，其形成為片材狀；薄膜5，其設置在泡沫3的正面和背面中的一個面上；和粘合層7，其設置在泡沫3的正面和背面中的另一個面上。

此外，將薄膜5的硬度設定為A60至A92的范圍內的邵氏硬度。

需要注意的是：該實施例的線束片材1應用于例如置于門內的室內線束。

如圖1所示，PP(聚丙烯)發泡材料是通過將預定量的發泡劑添加于PP樹脂而形成的組合物，泡沫3由該PP(聚丙烯)發泡材料制成，并且形成為方形片材的形狀。薄膜5和泡沫3一體化到泡沫3的正面和背面中的一個面上(在圖1所示的情況下，是正面上)。

薄膜5由PP樹脂制成，并且是通過如下而獲得的所謂的無拉伸的片材：在水在冷卻輥內循環的情況下，使來自模具的熔融的薄膜直接接觸該冷卻輥，以冷卻熔融的薄膜。

作為無拉伸的片材，將薄膜5的硬度設定在A60至A92的范圍內的邵氏硬度。這意味著，將薄膜5的硬度設定為小于由傳統的拉伸后的片材制成的薄膜所設定的A97的邵氏硬度。由于該原因，與傳統的薄膜相比，薄膜5是柔性的。