[發明專利]紡紗用麻纖維的制造方法以及紡紗用麻纖維

在審

• 申請號: 201580041962.4
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN106661825A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 吉田真一郎;菱川恵介
• 申請（專利權）人: 愛貝克思集團控股公司;吉田真一郎
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D01C1/02;D06M11/00;D06M101/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 呂琳,樸秀玉

技術領域

本發明涉及一種紡紗用麻纖維的制造方法以及紡紗用麻纖維。

背景技術

近年來，地球環境上的溫暖化現象成為問題，對于人們穿著的衣服也要求涼爽感優異的材料，在纖維市場中，作為天然材料具有干爽觸感的麻材料越來越受歡迎，麻纖維布的需求正在擴大。

作為與麻相同的天然纖維素纖維的棉纖維來源于被稱為“棉”的植物的種子，纖維本身很柔軟，紡紗性、加工性優異。另一方面，對于麻而言，用于制作布的原料部位是植物的葉、莖。葉、莖由纖維素形成，纖維間存在木質素等成分，因此雖然作為纖維材料的強度高，但硬、纖維表面平滑，有時難以加工，或者加工而得的布的觸感粗糙導致觸感變差。

作為改良麻纖維等纖維素纖維的觸感的技術，例如，提出了如下方法：利用纖維素分解酶對纖維素系纖維織物的表面進行處理，然后，利用強堿水溶液進行處理(例如，參照日本特開平5-247852號公報)。

該方法是以改良由麻等纖維素纖維形成的織物表面的觸感為課題的技術，沒有考慮到紡紗用線等纖維原料的加工用途。

麻纖維雖然強度高但剛直。因此，在想要利用對麻纖維進行紡紗所得的麻線來紡織或編織加工成織物、編織物的情況下，由于麻纖維的表面平滑，因此存在如下問題：難以掛在用于制造通常使用的捻線的紡紗裝置上，紡紗時的纖維的成品率低，容易發生纖維的脫落、斷線，生產性低。此外，由于麻纖維剛直，因此難以得到細徑的捻線、線的粗細恒定的捻線等，在使用了這些麻線的織物、編織物的制造中也成為生產性降低的主要原因。

切割麻等植物的葉及莖來制成纖維原料的方法在歷史上從古代開始就進行了。作為其方法，自古以來就進行了如下方法：為了較細地撕開麻纖維、去除纖維素的纖維細胞間的木質素等物質而使其變得柔軟，應用在砧板上敲打纖維、或者抄造纖維的物理方法。

近年來，還采用紡織麻纖維之前在輥間壓縮麻纖維等方法，但現狀是還沒有達到足夠的紡紗時的成品率。此外，還已知當利用強堿、強酸處理纖維素纖維時會賦予柔軟性，但由于會使纖維的強度顯著降低，因此并不現實。

因此，大多數當前流通的麻纖維產品的特征在于，由麻纖維形成的線的不均勻度所引起的獨特的觸感，希望提供一種像棉那樣柔軟且通用性高的麻的捻線、麻布。

作為對麻纖維進行改性的方法，提出了通過利用含有纖維素分解酶的處理液對麻纖維進行處理來去除存在于麻纖維的纖維素間的果膠、木質素等的方法，公開了通過該處理能得到皮膚刺激性少、紡織性優異的麻纖維(例如，參照日本特開平1-139874號公報)。

發明內容

發明所要解決的問題

然而，日本特開平5-247852號公報中所記載的加工技術是涉及紡織或編織纖維而得的布帛的表面加工的技術，沒有考慮到適于紡紗的纖維的處理。

另一方面，在日本特開平1-139874號公報中，記載有利用纖維素分解酶來去除棉、麻等植物纖維中的木質素等以使其保持柔軟性，并且，還記載有通過溶解麻纖維的尖端，具有使尖端變圓以去除尖角、抑制麻纖維的皮膚刺激的效果。然而，根據本發明人等的研究，雖然承認纖維素分解酶的使用對棉纖維具有一定程度的效果，但已確認還未達到將麻纖維的表面加工至適于使用一般的紡紗裝置的紡紗的狀態。

如此，在以往的麻纖維的處理技術中，雖然布帛表面的觸感等得到改良，但并非能將構成布帛的纖維的物性調整到適于使用紡紗裝置的紡紗的狀態，現狀是仍未得到能以工業上的高生產性進行紡紗的麻纖維的制造方法。

本發明的一個實施方式的課題在于，提供一種通過簡單的處理就能以柔軟、高生產性進行紡紗的紡紗用麻纖維的制造方法。本發明的其他實施方式的課題在于，提供一種紡紗性優異的麻纖維。

用于解決問題的方案

上述課題的解決方案包括以下實施方式。

＜1＞一種紡紗用麻纖維的制造方法，包括：浸漬處理工序，在含有選自由蛋白質分解酶及淀粉水解酶構成的組中的至少1種酶和水的處理液中，將原料麻纖維在60℃～100℃的溫度條件下浸漬30分鐘～60分鐘；水洗工序，對經浸漬處理的麻纖維進行水洗；干燥工序，對經水洗的麻纖維進行干燥。

＜2＞根據＜1＞所述的紡紗用麻纖維的制造方法，其中，所述處理液含有堿劑。

＜3＞根據＜1＞或＜2＞所述的紡紗用麻纖維的制造方法，其中，所述處理液的pH為9以上且13以下。