[發明專利]用于無凸耳的陽極的掛桿

有效

• 申請號: 201580037564.5
• 申請日: 2015-07-01
• 公開（公告）號: CN106661748B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 巴勃羅·蘇亞雷斯·羅拉
• 申請（專利權）人: 阿瑟索利亞斯Y服務創新股份公司
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02;C25C1/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩;張晶

本發明公開一種用于支撐無凸耳的陽極的掛桿，其中陽極由主體的第一下部和第二上部懸掛部分形成，其包括：兩個細長夾板，其具有與第二上部懸掛部分相似的寬度；兩個塑料間隔件，其連接兩個夾板(15)的端部，其每一個由兩個支柱從其露出的基部形成，在兩個支柱之間留下中心殼體區域，其中在基部上并且在支柱之間存在平坦表面并且在基部的內部存在傾斜表面；兩個樞轉支撐部，其每一個被容納在兩個塑料間隔件的中心殼體中；以及一對樞轉凸耳，其被樞轉支撐部支撐，每個樞轉凸耳由以90°彼此一體地連接的第一細長部分和第二短部分形成并設置為L形，其中第一部分具有第一齒形凹口并且其中第二短部分具有第二齒形凹口。

技術領域

本發明涉及一種待與具有可樞轉凸耳(耳)的掛桿一起使用的無凸耳(耳)的陽極，和由所述陽極和所述掛桿形成的系統，以及安裝方法。

本發明使得無凸耳的陽極的使用成為可能，這允許減少廢料的產生及其隨后的相關成本。

背景技術

生產高純度銅的工藝涉及幾個階段，其從銅精礦的接收和取樣開始。重要的是對其執行取樣并且根據銅、鐵、二氧化硅濃度以及諸如主要是砷、銻和鋅的雜質將其分類。

在分類之后，精礦進入干燥階段，其中濕度從8％降低到0.2％，然后干燥的精礦進入熔煉工藝，其目的是實現狀態的改變，這使得精礦從固態轉變為液態以便使銅與作為精礦的部分的其它元素分離。

銅精礦熔融是其在高溫(大于1200℃)下發生的瞬時自燃的結果。在該過程中，精礦從固態轉變為液態。存在于精礦中的礦石的部分的元素根據其重量分離，在熔融金屬的上部上留下被稱為廢料的最輕的元素，其主要是鐵和富二氧化硅相，而較重的與硫結合的銅集中在反應器的下部中，其被稱為白金屬或锍。

以該方式，通過位于不同高度處的排出通道將其從反應器中移除來分離兩者是可能的。

熔爐或反應器必須持續裝載并且需要永久排放。富銅材料以液體形式通過罐或槽被輸送到轉化過程，其中產生被稱為粗銅(98.5％)的富銅相，該產物隨后以液體形式通過盤或通道被送入精煉工藝，其間以最終獲得的產物是具有99.5％銅的超純的陽極銅的方式消除諸如溶解的硫、溶解的氧的主要雜質和諸如砷、銻、鉍、鉛等的雜質。

陽極銅以矩形幾何形狀被模制并固化，形成如圖1所示的具有凸耳(2)的陽極板(1)。

用于模制陽極銅的最常用的形狀是通過具有確定量的銅模具的鑄造輪，其中在低于或等于1200℃的溫度下澆注銅，一旦銅被澆鑄到鑄造輪中，其開始旋轉并且熔融銅在室溫下的第一階段開始冷卻直到銅的上部是固體。隨后，銅通過具有上部和下部水冷卻部分的冷卻部分，并且在該部分中銅降低其溫度直到處于完全固態以被帶到電解精煉工廠，以便生產具有高于或等于99.9％的銅濃度的高純度陰極。

陽極銅由模具(7)形成，該模具具有矩形形狀的中心腔(8)以容納形成陽極板(1)的液態銅。兩個腔體(9)位于所述模具(7)的上部中并且朝向中心腔(8)的角以容納形成凸耳(2)的液態銅，如圖6和圖7所示。

在精煉廠中，根據待使用的技術，將陽極(1)與其掛桿(5)一起引入具有陰極(4)并且可以是永久陰極或母板的電解池(3)中。電解池(3)填充有酸溶液，并且電力被施加到接觸部(6)以便從陽極(1)到陰極(4)產生銅電鍍，如圖2至圖5所示。在該過程中，陽極(1)僅浸沒到凸耳(2)的連續區域，因此，如圖3中更詳細地所示，陽極(1)的上部不參與電解，僅使用凸耳(2)用于其輸送和電接觸。

在電解周期結束時，陽極的該部分保持完整，并且其與被稱為廢料的未溶解的材料一起變成陽極的其余部分的重要部分。該材料必須再次熔煉以形成新的陽極(1)并繼續完整的循環。該產物在所有現有的精煉廠中形成，并且處理成本高，并且所述處理通過在市場中可用的不同現有技術來執行。