[發明專利]層疊片材及其制造方法

有效

• 申請號: 201580037358.4
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN107206699B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 高柳邦重;白崎慎也;中野有紗
• 申請（專利權）人: 株式會社SHINDO
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B32B25/08;B32B25/20;B32B27/00
• 代理公司: 中國貿促會專利商標事務所有限公司 11038
• 代理人: 王永紅

1.層疊片材的制造方法，所述層疊片材包含下述氟樹脂膜和下述硅橡膠片，其特征在于，將厚度為10～1000μm、經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的氟樹脂膜與厚度為0.2～5.0mm的片狀的含有(B1)疏水化處理增強性二氧化硅填料、或者由(B2)增強性二氧化硅填料和(C)疏水化處理劑組成的填料組合，以及(D)1分鐘半衰期溫度在100～150℃范圍的有機過氧化物的混煉型硅橡膠組合物，按照經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的面與該硅橡膠組合物相接的方式重疊，在加壓下在90℃～135℃加熱，使該硅橡膠組合物固化；其中，對于該層疊片材而言，厚度為10～1000μm的氟樹脂膜與厚度為0.2～5.0mm的硅橡膠片粘接，基于JIS K6854-2粘接劑-剝離粘接強度試驗方法-第2部：180度剝離的剝離粘接強度為5N/25mm以上，對于120mm見方的層疊片材，其四角不彎曲成一端半圓弧的形狀或一端C字型的形狀，四角的平均翹度值為35mm以下。

2.權利要求1所述的層疊片材的制造方法，其特征在于，經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基或、環氧基和羰基的氟樹脂膜通過將氟樹脂膜表面在含有具有環氧基的有機化合物或具有環氧基和羰基的有機化合物的非活性氣體氣氛中進行放電處理來制造。

3.權利要求1或2所述的層疊片材的制造方法，其特征在于，所述環氧基和羰基為縮水甘油基和羰基。

4.權利要求1所述的層疊片材的制造方法，其特征在于，氟樹脂膜為四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)膜、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)膜或四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)膜。

5.權利要求1或權利要求4所述的層疊片材的制造方法，其特征在于，1分鐘半衰期溫度在100～150℃范圍的有機過氧化物為二酰基過氧化物類或過氧酯類。

6.層疊片材，包含下述氟樹脂膜和下述硅橡膠片，其特征在于，其采用權利要求1所述的制造方法制造，其中，厚度為10～1000μm、經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的氟樹脂膜與厚度為0.2～5.0mm的1分鐘半衰期溫度在100～150℃范圍的有機過氧化物固化硅橡膠片粘接，該硅橡膠含有(B1)疏水化處理增強性二氧化硅填料；對于該層疊片材而言，基于JIS K6854-2粘接劑-剝離粘接強度試驗方法-第2部：180度剝離的剝離粘接強度為5N/25mm以上，對于120mm見方的層疊片材，其四角不彎曲成一端半圓弧的形狀或一端C字型的形狀，四角的平均翹度值為35mm以下。

7.權利要求6所述的層疊片材，其特征在于，所述環氧基和羰基為縮水甘油基和羰基。

8.權利要求6所述的層疊片材，其特征在于，氟樹脂膜為四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)膜、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)膜或四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)膜。

9.層疊片材的制造方法，所述層疊片材包含下述氟樹脂膜和下述硅橡膠片，其特征在于，在厚度為0.2～5.0mm的片狀的含有(B1)疏水化處理增強性二氧化硅填料、或者由(B2)增強性二氧化硅填料和(C)疏水化處理劑組成的填料組合，以及(D)1分鐘半衰期溫度在100～150℃范圍的有機過氧化物的混煉型硅橡膠組合物的兩面，將厚度為10～1000μm、經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的氟樹脂膜，按照經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的面與該混煉型硅橡膠組合物的兩面相接的方式重疊，在加壓下在90℃～160℃加熱，使該硅橡膠組合物固化，其中，在厚度為0.2～5.0mm的硅橡膠片的兩面粘接厚度為10～1000μm、經表面處理的具有作為反應性官能團的環氧基、或環氧基和羰基的氟樹脂膜；對于該層疊片材而言，基于JIS K6854-2粘接劑-剝離粘接強度試驗方法-第2部：180度剝離的剝離粘接強度為5N/25mm以上，對于120mm見方的層疊片材，其四角不彎曲成一端半圓弧的形狀或一端C字型的形狀，四角的平均翹度值為5mm以下。