[發明專利]立方晶氮化硼燒結體切削工具有效
| 申請號: | 201580016231.4 | 申請日: | 2015-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN106132604B | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 油本憲志;宮下庸介 | 申請(專利權)人: | 三菱綜合材料株式會社 |
| 主分類號: | B23B27/14 | 分類號: | B23B27/14;B23B27/20;C04B35/583 |
| 代理公司: | 北京德琦知識產權代理有限公司11018 | 代理人: | 康泉,王珍仙 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立方 氮化 燒結 切削 工具 | ||
技術領域
本申請發明涉及一種以立方晶氮化硼(以下、由cBN表示)為主要成分,并對其在超高壓、高溫下進行燒結成型而成的cBN燒結體為工具基體的切削工具,并涉及一種強度和韌性優異,尤其在合金鋼、軸承鋼等高硬度鋼的切削加工中,耐磨性和耐缺損性優異,且在長期使用中能夠維持優異的切削性能的cBN燒結體切削工具。
本申請主張基于2014年3月28日于日本申請的專利申請2014-069233號、及2015年3月20日于日本申請的專利申請2015-58192號的優先權,并將其內容援用于此。
背景技術
以往作為高硬度鋼的切削工具,已知有以cBN燒結體為工具基體的cBN燒結體切削工具等,并作為提高工具壽命為目的而進行各種提案。
例如,專利文獻1中公開有如下cBN燒結體工具,即,cBN燒結體含有cBN、絕熱相及結合相,在cBN燒結體中包含60體積%以上且小于99體積%的cBN,絕熱相包含由選自Al、Si、Ti、及Zr中的一種以上的元素和選自N、C、O、及B中的一種以上的元素構成的一種以上的第1化合物,該第1化合物在cBN燒結體中含有1質量%以上且20質量%以下,且具有小于100nm的平均粒徑,并且cBN燒結體的導熱率為70W/m·K以下,由此,降低工具基體的導熱率的同時提高工具基體的硬度。
并且,專利文獻2中公開有如下cBN燒結體,即,cBN燒結體包含cBN和結合相,cBN燒結體中包含25體積%以上且80體積%以下的該cBN,所述結合相包含Ti類化合物組,該Ti類化合物組至少包含一種以上包含有Ti的化合物,且包含由粒徑為0.1μm以下的粒子構成的第1微粒成分,該第1微粒成分在所述cBN燒結體的至少一截面中占所述結合相所占的面積的10~60%,由此高度兼顧耐缺損性和耐磨性。
而且,專利文獻3中公開有如下cBN燒結體,即,其作為結合材料含有選自元素周期表第4a族元素、第5a族元素、第6a族元素的氮化物、碳化物、硼化物、氧化物及它們的固溶體中的至少一種、選自Zr、Si、Hf、Ge、W、Co的單體、化合物及固溶體中的至少一種、及Al化合物,該cBN燒結體中,W和/或Co的總計重量小于1重量%,Si或Zr為0.01重量%以上且小于0.5重量%,Si/(Si+W+Co)或Zr/(Zr+W+Co)為0.05以上且1.0以下,而且,作為Ti化合物的TiN、TiB2的平均粒徑為100nm以上且400nm以下,并且作為Al化合物的AlB2、AlN的平均粒徑為50nm以上且150nm以下,由此提高強度、韌性、耐磨性。
專利文獻1:日本特開2011-189421號公報(A)
專利文獻2:日本特開2011-207689號公報(A)
專利文獻3:日本專利第5189504號公報(B)
專利文獻1中公開有如下cBN燒結體,即,作為絕熱相成分該cBN燒結體中包含1質量%以上且20質量%以下的第1化合物,所述第1化合物由選自Al、Si、Ti及Zr中的一種以上的元素和選自N、C、O及B中的一種以上的元素構成,且具有小于100nm的平均粒徑,由此,cBN燒結體的導熱率成為70W/m·K以下,但是在該燒結體中,存在cBN的含量小于60體積%時無法得到充分的切削性能,工具壽命較短的問題。
并且,專利文獻2中公開有如下cBN燒結體,即,該cBN燒結體包含cBN和結合相,cBN燒結體中包含25體積%以上且80體積%以下的該cBN,所述結合相包含Ti類化合物組,該Ti類化合物組至少包含一種以上包含有Ti的化合物,且包含由粒徑為0.1μm以下的粒子構成的第1微粒成分,該第1微粒成分在所述cBN燒結體的至少一截面中占所述結合相所占的面積的10~60%,由此,高度兼顧耐缺損性和耐磨性,但是,該燒結體中,僅控制TiN類化合物組的粒徑,因此沒能控制其他成分的結合相成分的粒徑,例如生成粗大的Al2O3、AlN、AlB2,并以此為起點,龜裂容易發生并進行擴展,從而成為cBN燒結體的韌性降低的原因。
并且,專利文獻3中,公開有如下cBN燒結體,即,作為結合材料含有規定量的W和/或Co、Si或Zr,并且,將TiN、TiB2的平均粒徑、AlB2、AlN的平均粒徑設定在規定范圍內,從而改善了耐缺損性、耐磨性,但該燒結體中,在高硬度鋼的高負荷發揮作用的切削條件下,還不能斷言具備充分的耐缺損性。
發明內容
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