[發明專利]高碳素鋼的熱軋方法

有效

• 申請號: 201580014722.5
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN106102939B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 櫻井康廣;森和哉;松本佑樹
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B3/02;B21B37/74;B21B45/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所11105
• 代理人: 張勁松

技術領域

本發明涉及高碳素鋼的熱軋方法。尤其是涉及將高碳素鋼的板料用設置在精軋機的入口側的加熱裝置(以下稱為板式加熱器)加熱之后，進行精軋的熱軋方法。另外，本說明書中所說的高碳素鋼是指JISG4051、JISG4053、JISG4401、JISG4404中規定的高碳素鋼，尤其是指含有C為0.2質量％以上且1.0質量％以下的鋼。

背景技術

例如，如圖1所示，熱軋作業線一般由加熱爐1、多個粗軋機2、多個精軋機3、冷卻區域4、卷繞裝置5等構成。另外，圖1所示的熱軋作業線是將鋼熱軋成為板形狀的鋼(熱軋鋼板)時所使用的熱軋作業線。另外，在圖1中，粗軋機的數量為3，精軋機的數量為7。

在熱軋鋼時，將熱軋的原料(鋼原料)即鋼坯用加熱爐1加熱到規定的溫度，之后，用粗軋機2施行粗軋制成板料后，用精軋機3軋制成為規定的厚度。在此，直到精軋機3咬入被軋制材料即板料的時間，板料末端比前端長。因此，即使在加熱爐1中將鋼坯均勻地加熱，就精軋機3咬入板料時的溫度、即用精軋機入口側溫度計11(圖1中用箭頭表示)測量的溫度而言，相比板料的前端，末端這一方通常會低。尤其是在進行板料的末端部的軋制時，由于像這樣溫度降低而產生的精軋負荷的增加，軋制變得不穩定，在精軋機3內產生被軋制材料斷裂、或被軋制材料產生拉深之類的不良情況。另外，在此所謂的板料的前端是指板料的長度方向(軋制方向)前端。另外，所謂板料的末端是指板料的長度方向(軋制方向)后端。

為了補償這種板料的長度方向的溫度降低，以在精軋機咬入末端側加熱之前將板料的末端側加熱(以下，也稱為補償加熱。)為目的，如圖1所示，在粗軋機2和精軋機3之間設置有板式加熱器10。在設置有板式加熱器10的熱軋作業線上，在用精軋機3精軋板料之前，使用板式加熱器10將其加熱，提高板料的末端的溫度，從而使軋制負荷降低，以便能夠穩定地進行軋制。另外，在熱軋作業線上，為了實施鋼坯的寬度方向的按壓，調節鋼坯的寬度，有時也在加熱爐1和粗軋機2之間設置精整壓力機，或為了補償板料的寬度方向的溫度降低，在粗軋機2和精軋機3之間設置邊緣部加熱器。

板式加熱器10或邊緣部加熱器一般是在軋制負荷特別大的所謂難軋制材料中使用，不僅將作為被軋制材料的板料一樣地加熱，而且預定在規定的搬送位置的板料的目標溫度，進行所述板料的補償加熱，使所述板料達到所述目標溫度以上。

在高碳素鋼的熱軋中，還提出了如專利文獻1中公開的熱軋方法。在專利文獻1中記載有一種高碳素鋼的熱軋方法，將高碳素鋼的板料用設置在精軋機的入口側的板式加熱器加熱之后，用所述精軋機進行精軋，其特征在于，預定所述板料在規定的搬送位置的目標溫度，進行所述板料的補償加熱，以使其達到所述目標溫度以上，這種高碳素鋼的熱軋方法表現出以下效果，即：可防止軋制溫度過低引起的精軋中的鋼板裂紋，可制造高質量的高碳素鋼。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:(日本)特開2003－275805號公報

發明要解決的課題

但是，用如上所述的現有的熱軋方法熱軋鋼時，在作為軋制原料的鋼為高碳素鋼的情況下，若通過板式加熱器加熱板料，有時在設置于精軋機3的軋制方向下游側的冷卻區域4，產生精軋后的被軋制材料即鋼板開裂之類的不良情況(以下，也稱為鋼板裂紋。)。

為了應對這種精軋后的鋼板開裂之類的問題，對于高碳素鋼進行了研究，即，不使用板式加熱器，而是提高加熱爐中的加熱溫度(以下，稱為加熱爐抽出溫度)使末端的軋制負荷減小。但是，當為高碳素鋼的情況下，若提高加熱溫度，容易產生表面缺陷即紅色氧化皮(scale)。受其制約，存在不能提高高碳素鋼的加熱溫度之類的問題，難以兼顧質量和通板性這兩者。

發明內容

本發明鑒于上述的問題點，其目的在于，提供一種在高碳素鋼的熱軋中，能夠防止精軋后的冷卻過程中的鋼板裂紋的熱軋方法。

用于解決課題的技術方案

發明人等對以如上所述的高碳素鋼作為軋制原料的情況下，鋼板開裂的原因進行了調查研究，結果發現，在高碳素鋼中，由于用板式加熱器的加熱會促進結晶粒的粗大化，在冷卻區域中的冷卻時產生鋼板裂紋。特別是在利用高頻感應加熱方式的板式加熱器進行加熱的情況下，大多會產生這種不良情況，在板料的表面和中心產生溫度差，其結果認為，在表層部和中心部，結晶粒徑產生較大的差，成為上述不良情況的原因。