[發(fā)明專利]加工性和耐延遲斷裂特性優(yōu)異的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201580014548.4 | 申請日： | 2015-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN106133164B | 公開（公告）日： | 2018-02-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 池田宗朗;中屋道治 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社神戶制鋼所 |
| 主分類號： | C22C38/00 | 分類號： | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/60;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40 |
| 代理公司： | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021 | 代理人： | 張玉玲 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加工 延遲 斷裂 特性 優(yōu)異 強度 合金 化熱浸 鍍鋅 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，在基底鋼板的表面具有合金化熱浸鍍鋅層，其特征在于，
(1)所述基底鋼板以質(zhì)量％計含有：C：0.05～0.25％、Si：0.5～2.5％、Mn：2.0～4％、P：超過0％且0.1％以下、S：超過0％且0.05％以下、Al：0.01～0.1％、和N：超過0％且0.01％以下，余部是鐵和不可避免的雜質(zhì)，
(2)從所述基底鋼板與所述鍍鋅層之間的界面起，向基底鋼板側(cè)依次包含：
內(nèi)部氧化層，包含選自由Si和Mn構(gòu)成的組中的至少一種的氧化物；
軟質(zhì)層，包含所述內(nèi)部氧化層，并且，在將所述基底鋼板的板厚設(shè)為t時，具有所述基底鋼板的t/4部位的維氏硬度的90％以下的維氏硬度；以及
硬質(zhì)層，以相對于該組織整體的面積率計，馬氏體超過85面積％，其中，
所述軟質(zhì)層的平均深度D為20μm以上，
所述內(nèi)部氧化層的平均深度d為4μm以上且小于所述D，
所述基底鋼板的t/4部位的KAM亦即內(nèi)核平均取向差的變動系數(shù)為0.66以下，抗拉強度為1180MPa以上，屈服比YR為73.0％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基底鋼板以質(zhì)量％計還含有以下(a)～(c)的至少其中之一：
(a)選自由Cr：超過0％且1％以下、Mo：超過0％且1％以下和B：超過0％且0.01％以下構(gòu)成的組中的至少一種元素；
(b)選自由Ti：超過0％且0.2％以下、Nb：超過0％且0.2％以下和V：超過0％且0.2％以下構(gòu)成的組中的至少一種元素；
(c)選自由Cu：超過0％且1％以下和Ni：超過0％且1％以下構(gòu)成的組中的至少一種元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述內(nèi)部氧化層的平均深度d與所述軟質(zhì)層的平均深度D滿足D＞2d的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述內(nèi)部氧化層的平均深度d與所述軟質(zhì)層的平均深度D滿足D＞2d的關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述硬質(zhì)層的組織中，以相對于該組織整體的面積率計，鐵素體為0面積％以上且5面積％以下，貝氏體為0面積％以上且10面積％以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述硬質(zhì)層的組織中，以相對于該組織整體的面積率計，鐵素體為0面積％以上且5面積％以下，貝氏體為0面積％以上且10面積％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述硬質(zhì)層的組織中，以相對于該組織整體的面積率計，鐵素體為0面積％以上且5面積％以下，貝氏體為0面積％以上且10面積％以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，所述硬質(zhì)層的組織中，以相對于該組織整體的面積率計，鐵素體為0面積％以上且5面積％以下，貝氏體為0面積％以上且10面積％以下。
9.一種高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1～8中任一項所述的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板，并且依次包括：
將滿足所述基底鋼板的鋼成分的鋼板在600℃以上的溫度下進(jìn)行卷取的熱軋工序；
以使內(nèi)部氧化層的平均深度d保留4μm以上的方式進(jìn)行酸洗和冷軋的工序；
在氧化帶中，以0.9～1.4的空氣比進(jìn)行氧化的工序；
在還原帶中，在Ac3點至Ac3點+100℃的范圍內(nèi)進(jìn)行均熱的工序；
均熱后，對于到600℃為止的范圍以5℃/秒以上的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻的工序；
將放入鍍浴前的480℃以下的溫度區(qū)域中的保持時間設(shè)為20秒以下的低溫保持工序；以及
合金化后，對于到300℃為止的溫度區(qū)域以10℃/秒以上的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻后，對于從300℃到150℃的溫度區(qū)域以5℃/秒以下的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻的工序。
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