[發(fā)明專利]延性、延伸凸緣性和焊接性優(yōu)異的高強度冷軋鋼板、高強度熱浸鍍鋅鋼板、以及高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580014442.4
• 申請日: 2015-03-19
• 公開（公告）號: CN106103774B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 經澤道高;中屋道治
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C38/14;C22C38/58;C21D9/46
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 張玉玲

技術領域

本發(fā)明涉及延性、延伸凸緣性和焊接性優(yōu)異并且抗拉強度為980MPa以上且0.2％屈服強度為700MPa以上的高強度冷軋鋼板、高強度熱浸鍍鋅鋼板、以及高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板。以下有時將這些鋼板一并簡稱為高強度鋼板。

背景技術

近年來，伴隨著如汽車用鋼板、輸送機械用鋼板等構件的高強度化，延性及延伸凸緣性這樣的可加工性降低，難以對復雜形狀的構件進行壓制成形。因此，針對高強度鋼板，還要求提供上述可加工性優(yōu)異的技術。此外，利用點焊來接合上述構件的方式成為生產主流，針對汽車用鋼板等還要求焊接性優(yōu)異。對于高強度鋼板的焊接部的質量而言，通常采用對彼此相同鋼板進行點焊，并且在剝離方向進行十字拉伸試驗而獲得十字抗拉強度[CTS(Cross Tension Test)]，由此進行評價。

上述要求特性中，下述專利文獻提出了提高高強度鋼板的可加工性的技術。

專利文獻1提出有如下方案，即：使特別地含有B且使Ti含量與N含量的比率確切地調整，并且使鋼組織形成為以回火馬氏體為主體而且殘余奧氏體滿足期望面積率或者進一步鐵素體和馬氏體各自滿足期望面積率的組織。其結果，專利文獻1示出了能夠同時實現(xiàn)鋼板的高強度化和成形性(延伸率和延伸凸緣性)的提高。而且，還示出了通過含有5面積％以上的殘余奧氏體，來可以確保總延伸率(EL)。但是，專利文獻1只對于高強度化和上述成形性進行了研究，沒有考慮焊接性。

專利文獻2提出有如下方案，即：在不增加馬氏體的體積率的情況下，提高馬氏體組織的強度，并將有助于確保延性的鐵素體體積的減少抑制到最小限度，從而將鐵素體的體積率控制為50％以上。其結果，專利文獻2示出了可以確保延性和耐延遲斷裂特性的同時，還可以確保最大抗拉強度為900MPa以上的高強度的高強度冷軋鋼板和高強度鍍鋅鋼板。但是，與上述專利文獻1同樣地沒有對焊接性進行研究。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2012-31462號

專利文獻2：日本專利公開公報特開2011-111671號

發(fā)明內容

發(fā)明要解決的問題

如上所述，上述專利文獻1和2對于抗拉強度、延性以及延伸凸緣性進行了研究，但是都沒有對焊接性進行研究。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的在于：提供一種對于抗拉強度為980MPa以上且0.2％屈服強度為700MPa以上的高強度區(qū)域，具有優(yōu)異的延性和延伸凸緣性，而且還具有優(yōu)異的焊接性的高強度鋼板。

用于解決問題用的方案

能夠達到上述目的而完成的本發(fā)明所涉及的抗拉強度為980MPa以上且0.2％屈服強度為700MPa以上的高強度冷軋鋼板，其要點在于：以質量％計含有C：0.07～0.15％、Si：1.1～1.6％、Mn：2.0～2.8％、P：超過0％且0.015％以下、S：超過0％且0.005％以下、Al：0.015～0.06％、Ti：0.010～0.03％、和B：0.0010～0.004％，余部為鐵和不可避免的雜質，在鋼板的板厚的1/4位置中，下述金屬組織的面積率滿足回火馬氏體：30面積％以上、貝氏體：15面積％以上且70面積％以下、回火馬氏體和貝氏體的合計：90面積％以上、鐵素體：0面積％以上且5面積％以下、以及殘余奧氏體：0面積％以上且4面積％以下。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述的高強度冷軋鋼板，以質量％計還可以含有從由Cu：超過0％且0.3％以下、Ni：超過0％且0.3％以下、Cr：超過0％且0.3％以下、Mo：超過0％且0.3％以下、V：超過0％且0.3％以下、和Nb：超過0％且0.03％以下構成的組中選擇的1種以上。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述的高強度冷軋鋼板，以質量％計還可以含有Ca：超過0％且0.005％以下。

在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述的高強度冷軋鋼板，在從該鋼板的最表層部起板厚方向20μm的表層部位中，下述金屬組織的面積率滿足鐵素體：80面積％以上、以及馬氏體和貝氏體的合計面積率：0面積％以上且20面積％以下。

本發(fā)明還包括：在所述的高強度冷軋鋼板的表面具有鍍鋅層的高強度熱浸鍍鋅鋼板；以及，在所述的高強度冷軋鋼板的表面具有合金化鍍鋅層的高強度合金化熱浸鍍鋅鋼板。

發(fā)明效果