[發(fā)明專利]牛巴革樣片狀物和其制造方法

有效

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• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN106103838B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 齋田朗;篠崎道生
• 申請（專利權）人: 世聯(lián)株式會社
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,李茂家

技術領域

本發(fā)明涉及具有牛巴革樣外觀的片狀物和其制造方法。

背景技術

以往，具有模仿天然皮革的牛巴革(nubuck)的外觀的片狀物被用于衣料、皮包、鞋子、室內裝飾材料、車輛內部裝飾材料等各種用途。作為牛巴革樣片狀物，通過被稱為濕式法或干式法的方法來制造是主流。

對于濕式法，在纖維質基材上涂布或含浸聚氨酯樹脂的溶劑(有機溶劑)溶液，將其浸漬于包含聚氨酯樹脂的非溶劑的液體中，使聚氨酯樹脂溶液中的溶劑向非溶劑移動。由此，使聚氨酯樹脂凝固而形成多孔質層。之后，將表面磨削而具有絨頭樣的外觀。通過該濕式法得到的片狀物具有纖細的絨頭樣的外觀、有濕潤的粘滑感的感觸和柔軟的手感，與天然皮革的牛巴革近似。然而對外力脆，難以得到能夠滿足要求高度耐久性的領域、例如作為室內裝飾材料、車輛內部裝飾材料的耐磨耗性。

另一方面，對于干式法，在纖維質基材上涂布或含浸聚氨酯樹脂的溶劑溶液或水分散液，使其干燥，之后將表面磨削而具有絨頭樣的外觀。通過該干式法得到的片狀物乍一看有絨頭樣的外觀。然而，感觸粗糙且為干的，手感也硬，與天然皮革的牛巴革有很大不同。另外，與由濕式法得到的片狀物相比耐磨耗性優(yōu)異，但不能說是充分的。

牛巴革樣片狀物的制造中上述2個方法是主流，作為干式法的一個方案，提出了，將在脫模紙上制作好的包含聚氨酯樹脂的表皮層層疊的方法。例如，專利文獻1中提出了，在脫模紙上制作好的包含聚氨酯樹脂的表皮層上制作包含聚氨酯樹脂的中皮層，使其通過粘接劑與纖維質基材膠合，之后將脫模紙剝離，從而具有牛巴革樣設計。通過該方法，可以得到牛巴革樣的設計，但是無法重現(xiàn)觸感(特別是粘滑感)。因此，針對該課題，專利文獻2中提出了，使脫模紙上制作好的包含聚氨酯樹脂的表皮層通過粘接劑與纖維質基材貼合，之后將脫模紙剝離，將表皮層的表面磨削而具有絨頭樣的外觀。通過該方法，可以得到牛巴革樣的粘滑感，但是由于磨削表面，因此不具有耐磨耗性。

如此，現(xiàn)狀是無法得到牛巴革樣官能特性和耐磨耗性這兩者優(yōu)異的牛巴革樣片狀物。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國專利第3078208號公報

專利文獻2：日本國專利第3062399號公報

發(fā)明內容

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而作出的，提供兼具能夠滿足作為牛巴革樣片狀物的觸感和耐磨耗性的牛巴革樣片狀物和其制造方法。

用于解決問題的方案

本實施方式第1為一種牛巴革樣片狀物，其為在纖維質基材上層疊包含聚氨酯樹脂的表層而得到的，在牛巴革樣片狀物的表面具有凸部與凹部的高低差為20～150μm、相鄰凸部頂點的間隔為20～150μm的凹凸，且表面的表面動摩擦系數(shù)為0.20～0.50。

本實施方式第2為一種上述牛巴革樣片狀物的制造方法，其依次包括如下工序：

(1)將表層用樹脂液涂布于脫模性基材上而形成表層的工序；

(2)使表層和纖維質基材貼合的工序；和，

(3)將脫模性基材剝離的工序。

發(fā)明的效果

根據(jù)本實施方式，可以提供兼具能夠滿足作為牛巴革樣片狀物的觸感和耐磨耗性的牛巴革樣片狀物和其制造方法。

附圖說明

圖1為一個實施方式的牛巴革樣片狀物的截面示意圖。

圖2為其他實施方式的牛巴革樣片狀物的截面示意圖。

圖3為進一步其他實施方式的牛巴革樣片狀物的截面模式圖。

具體實施方式

本實施方式的牛巴革樣片狀物的特征在于，其為在纖維質基材上層疊包含聚氨酯樹脂的表層而得到的牛巴革樣片狀物，在牛巴革樣片狀物的表面具有微細的凹凸，且表面的表面動摩擦系數(shù)為0.20～0.50。此處，微細的凹凸是指，凸部與凹部的高低差為20～150μm、且相鄰凸部頂點的間隔為20～150μm的凹凸。

圖1示意性示出一個實施方式的牛巴革樣片狀物1的截面結構。該片狀物1中，在纖維質基材2的一個面上層疊有表層3，表層3的表面為表面4，在該表面4上設有包含凸部8和凹部9的微細的凹凸。另外，該例中，表層3介由粘接層5層疊于纖維質基材2，因此，在纖維質基材2的一個面上依次層疊有粘接層5和表層3。