[發(fā)明專利]上引式連續(xù)鑄造方法和上引式連續(xù)鑄造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580012305.7
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN106102961B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 生田浩之;田中悠人;杉浦直晉
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/01
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王艷江,嚴小艷

1.一種上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，所述上引式連續(xù)鑄造方法包括：

將保持在保持爐中的熔融金屬上引穿過形狀確定構件，所述形狀確定構件確定所鑄造的鑄件的截面形狀，其中，

由所述形狀確定構件確定的所述截面形狀包括圓角部分；以及

由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的曲率半徑的值比所述鑄件的圓角部分的曲率半徑的設計值小；其中：

當確定由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑的值時，由計算機執(zhí)行以下述鑄造速度進行的鑄造仿真：在所述鑄造速度下，所述鑄件的所述圓角部分的所述曲率半徑變得比由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑大；以及

基于通過所述鑄造仿真獲得的所述鑄件的圓角部分的曲率半徑來確定由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑的值。

2.根據權利要求1所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

改變由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑并且重復執(zhí)行以所述鑄造速度進行的所述鑄造仿真，使得通過所述鑄造仿真獲得的所述鑄件的所述圓角部分的所述曲率半徑更接近所述設計值。

3.根據權利要求1或2所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

在確定由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑的值之前，執(zhí)行用于確定所述鑄造速度的初步鑄造仿真；以及

基于通過所述初步鑄造仿真獲得的凝固分界的位置確定所述鑄造速度。

4.根據權利要求3所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

改變所述鑄造速度并且重復執(zhí)行所述初步鑄造仿真，使得通過所述初步鑄造仿真獲得的所述凝固分界的位置落在參考范圍內。

5.根據權利要求1或2所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

利用所述鑄造仿真的鑄造條件由實際設備執(zhí)行鑄造；

判定由所述實際設備鑄造的鑄件的圓角部分的曲率半徑是否在曲率半徑參考范圍內；以及

當所述鑄件的圓角部分的曲率半徑不在所述曲率半徑參考范圍內時，改變所述鑄造條件。

6.根據權利要求3所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

利用所述鑄造仿真的鑄造條件由實際設備執(zhí)行鑄造；

判定由所述實際設備鑄造的鑄件的圓角部分的曲率半徑是否在曲率半徑參考范圍內；以及

當所述鑄件的圓角部分的曲率半徑不在所述曲率半徑參考范圍內時，改變所述鑄造條件。

7.根據權利要求4所述的上引式連續(xù)鑄造方法，其特征在于，

利用所述鑄造仿真的鑄造條件由實際設備執(zhí)行鑄造；

判定由所述實際設備鑄造的鑄件的圓角部分的曲率半徑是否在曲率半徑參考范圍內；以及

當所述鑄件的圓角部分的曲率半徑不在所述曲率半徑參考范圍內時，改變所述鑄造條件。

8.一種上引式連續(xù)鑄造裝置，其特征在于，所述上引式連續(xù)鑄造裝置包括：

保持爐，所述保持爐保持熔融金屬，以及

形狀確定構件，所述形狀確定構件布置在保持于所述保持爐中的所述熔融金屬的熔融金屬表面上，并且所述形狀確定構件確定通過使所述熔融金屬穿過所述形狀確定構件而鑄造的鑄件的截面形狀，其中，由所述形狀確定構件確定的所述截面形狀包括圓角部分；以及

計算機，所述計算機被配置成執(zhí)行以下述鑄造速度進行的用于確定由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的曲率半徑的值的鑄造仿真：在所述鑄造速度下，所述鑄件的所述圓角部分的所述曲率半徑比由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑大，其中：

基于通過所述鑄造仿真獲得的所述鑄件的圓角部分的曲率半徑來確定由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的所述曲率半徑的值；以及

由所述形狀確定構件確定的所述圓角部分的曲率半徑的值比所述鑄件的圓角部分的曲率半徑的設計值小。