[發明專利]切削刀具及其制造方法

有效

• 申請號: 201580002630.5
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105873701B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 久木野曉;千原健太朗;原田高志
• 申請（專利權）人: 住友電氣工業株式會社
• 主分類號: B23B27/14
• 分類號: B23B27/14;B23B27/20;B23P15/28;B24B3/34
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112
• 代理人: 顧紅霞,何勝勇

1.一種切削刀具，其包括參與切削的表面，為所述表面使用由cBN基燒結體、陶瓷和金屬陶瓷中的一者構成的刀具材料，所述切削刀具包括：后刀面；刀尖R部；前刀面，其具有正前角；以及負倒棱，其具有設置在所述前刀面與所述后刀面之間的不相等的寬度，其中，所述刀尖R部的半徑為0.4mm以上且2.4mm以下，所述刀尖R部的頂角α為30°以上且95°以下，

所述刀尖R部的所述頂角的二等分面的位置處的前角β為1°以上且10°以下，

所述前刀面與具有不相等寬度的所述負倒棱相交的脊線和所述后刀面與具有不相等寬度的所述負倒棱相交的脊線在平面圖中不平行，并且至少在所述負倒棱的相對于作為刀尖R部切削刃的頂點的邊界而言的一側，具有不相等寬度的所述負倒棱的寬度從所述刀尖R部切削刃的所述頂點到所述刀尖R部切削刃與直線切削刃連接的位置逐漸減小，并且用W1表示平面圖中具有不相等寬度的所述負倒棱在所述刀尖R部切削刃的所述頂點處的寬度，以及用W2表示平面圖中具有不相等寬度的所述負倒棱在所述刀尖R部切削刃與所述直線切削刃連接的位置處的寬度，則所述W1為0.04mm以上且0.2mm以下，以及所述W1與所述W2之比為1.5以上，

在具有不相等寬度的所述負倒棱中，在相對于作為所述刀尖R部切削刃的所述頂點的所述邊界而言的一側，所述寬度從所述刀尖R部切削刃的所述頂點到所述刀尖R部切削刃與所述直線切削刃連接的位置逐漸減小，并且在相對于作為所述刀尖R部切削刃的所述頂點的所述邊界而言的另一側，所述寬度到與所述直線切削刃連接的位置恒定不變或逐漸增大，

所述刀具材料與基體金屬的參與切削的角部一體地保持在一起，所述基體金屬包括具有不相等寬度的倒角部，在所述倒角部中，寬度隨著遠離所述角部而逐漸增大，所述倒角部與所述寬度恒定不變的所述另一側上的所述負倒棱連接，并且用M1表示平面圖中在所述倒角部的相對于所述角部而言的相反側的端部處沿所述基體金屬的側面的法線方向的倒角寬度，以及用M2表示平面圖中在所述角部的端部處沿所述側面的法線方向的倒角寬度，則所述M1與所述M2之比被設定為1.2以上且100以下。

2.根據權利要求1所述的切削刀具，

其中，所述刀具材料與所述基體金屬的參與切削的角部一體地保持在一起，并且在所述刀具材料中形成所述后刀面、所述刀尖R部、所述切削刃和具有不相等寬度的所述負倒棱。

3.根據權利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述刀尖R部的半徑為0.8mm、1.2mm和1.6mm中的一者，

所述刀尖R部的頂角α為35°、55°、60°、80°和90°中的一者，所述前角β為1°以上且7°以下，并且

所述W1與所述W2之比為1.5以上且200以下。

4.根據權利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述W1與所述W2之比為2以上且60以下。

5.根據權利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述切削刃具有寬度為0.03mm至0.3mm的圓角珩磨面。

6.根據權利要求1或2所述的切削刀具，還包括覆層，所述覆層由碳化物，氮化物，硼化物，或者鈦、鋁、硅、鉻和鋯的氧化物構成。

7.一種制造根據權利要求1或2所述的切削刀具的方法，所述方法包括如下步驟：

通過研磨機的夾頭沿厚度方向夾緊和保持毛坯材料，所述毛坯材料包括參與切削的表面，為所述表面使用由cBN基燒結體、陶瓷和金屬陶瓷中的一者構成的刀具材料，所述夾頭具有可控的位置和姿勢；將所述刀具材料壓靠在砂輪的端面上且在這種狀態下使所述研磨機旋轉；磨削所述刀具材料；以及形成所述后刀面、具有不相等寬度的所述負倒棱以及所述前刀面，

其中，在基本上被視為待磨削對象的刀具材料上執行所述前刀面的磨削，并且所述砂輪的磨削面沿形成正前角的方向相對于所述刀具材料的上表面傾斜，

在所述夾頭不松開對所述毛坯材料的保持的情況下通過改變所述夾頭的姿勢和位置來執行上述步驟。

8.根據權利要求7所述的制造切削刀具的方法，

其中，在磨削所述后刀面和具有恒定寬度的預備負倒棱之后執行所述前刀面的磨削，并且通過所述前刀面的磨削將所述預備負倒棱的相對于作為所述刀尖R部切削刃的所述頂點的所述邊界而言的至少一側改變成具有不相等寬度的所述負倒棱。

9.根據權利要求7所述的制造切削刀具的方法，

其中，當磨削所述后刀面和所述前刀面時，在所述后刀面上沿與刀具的厚度方向垂直的方向形成拋光條紋，以及在所述前刀面上沿與所述角部的二等分線垂直的方向形成拋光條紋。