[實用新型]一種自動電池分揀裝置有效
| 申請號: | 201521145265.7 | 申請日: | 2015-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN205270161U | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 丁漁樵 | 申請(專利權)人: | 寧波江北九木激光設備有限公司 |
| 主分類號: | B07C5/02 | 分類號: | B07C5/02;B07C5/344 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 電池 分揀 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及電池分揀技術,尤其涉及一種自動電池分揀裝 置。
背景技術
目前,在電池上料、分揀、下料均需要多人進行操作,傳統人工 分選一個工作日滿負荷效率在20000枚/天,傳統人工電池分料中容 易產生的誤放、錯放等現象,工作效率低。
實用新型內容
對上述現有技術的現狀,本實用新型所要解決的技術問題在于提 供一種工作效率高的自動電池分揀裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種自動電 池分揀裝置,包括收料裝置、上下料裝置、分選裝置和傳送架,所述 傳送架一端設有上料裝置,另一端設有回收裝置,所述傳送架上設有 緩存工位和分選工位,所述分選裝置包括分選機械手、分選盤和掃碼 槍,該掃碼槍置于分選工位上。
進一步地,所述收料裝置包括收料架和收料機械手,所述上料裝 置包括上料機械手,所述回收裝置包括回收機械手。
進一步地,所述分選盤上設有緩存料道和輸送料道。
進一步地,所述分選盤包括收料分選盤和上料分選盤。
進一步地,所述上下料裝置包括上盤輸送帶、上料架和下料輸送 帶。
進一步地,所述分選工位上設有限位欄桿和阻擋板,用于限定電 池盤的工作位置。
進一步地,還包括安全光柵,防止操作人員進入工作區域,發生 意外。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于,提高效率:現有傳統 人工分選一個工作日滿負荷效率在20000枚/天,自動分選設計工作 效率≥120ppm,每工作日按20小時計算設計效率≥140000枚/天, 效率整體提高7倍以上;節省人工:整個系統設計實現自動化上料、 分揀、下料,設備操作只需要一個人工,便可實現原來7倍人工的工 作量;降低失誤:電池分揀過程由機器人替代,軟件程序控制,避免 了傳統人工電池分料中產生的誤放、錯放等現象;方便管理:設計完 整的數據庫管理軟件,從讀取源數據到上傳分選數據,實現實時監控 生產進程及數據追溯,方便生產管理。
附圖說明
圖1為本實用新型一種自動電池分揀裝置結構示意圖;
圖2為本實用新型一種自動電池分揀裝置圖1局部放大圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下 結合附圖,對本實用新型進行進一步詳細說明。
如圖1-2所示,一種自動電池分揀裝置,包括收料裝置1、上下 料裝置2、分選裝置3和傳送架4,所述傳送架4一端設有上料裝置 5,另一端設有回收裝置6,所述傳送架4上設有緩存工位7和分選 工位8,所述分選裝置3包括分選機械手9、分選盤10和掃碼槍11, 該掃碼槍11置于分選工位8上,所述收料裝置1包括收料架12和收 料機械手13,所述上料裝置5包括上料機械手14,所述回收裝置6 包括回收機械手15,所述分選盤10上設有緩存料道和輸送料道,所 述分選盤10包括收料分選盤16和上料分選盤17,所述上下料裝置2 包括上盤輸送帶18、上料架19和下料輸送帶20,所述分選工位8上 設有限位欄桿21和阻擋板22,用于限定電池盤的工作位置,還包括 安全光柵23,防止操作人員進入工作區域,發生意外,適用于18650 和20650二種規格,適用于所有的圓柱型電池。
工作原理簡要說明:
上料:待分揀電池放入標準托盤料車推入上料裝置5,由上料機 械手14逐盤進行抓取送至傳送架4上,備料數量8-12,視實際生產 情況而定。讀取數據及分揀:待揀托盤輸送至分選工位8,由掃碼槍 11讀取托盤條碼,解析托盤信息發送分選機械手9行程命令,觸發 電池分揀程序;分選機械手9每次從托盤中抓取一排12枚電池分別 放入對應的分選盤10;如放入收料分選盤16內,由收料機械手13 抓取電池放入收料架12上的電池盤內;如放入上料分選盤17內,由 上料機械手14抓取電池放入上料架19上的電池盤內,上下料裝置2 由上盤輸送帶18輸送電池盤至上料架19,上料架19上的電池盤裝 滿電池后,進入下料輸送帶20。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于,提高效率:現有傳統 人工分選一個工作日滿負荷效率在20000枚/天,自動分選設計工作 效率≥120ppm,每工作日按20小時計算設計效率≥140000枚/天, 效率整體提高7倍以上;節省人工:整個系統設計實現自動化上料、 分揀、下料,設備操作只需要一個人工,便可實現原來7倍人工的工 作量;降低失誤:電池分揀過程由機器人替代,軟件程序控制,避免 了傳統人工電池分料中產生的誤放、錯放等現象;方便管理:設計完 整的數據庫管理軟件,從讀取源數據到上傳分選數據,實現實時監控 生產進程及數據追溯,方便生產管理。
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