[實(shí)用新型]一種耐壓外盤管加熱反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521140421.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN205323757U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘日強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州金宗機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;F28D1/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是一種耐壓外盤管加熱反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

由于反應(yīng)釜同時(shí)需要兼具均勻加熱和耐壓的功能，故部分產(chǎn)品采用外盤管。

例如中國專利公開了一種外盤管酯化釜，申請(qǐng)?zhí)枺?01020528963.6，申請(qǐng)日：2010-09-11， 包括有酯化釜本體，酯化釜本體帶有深入其內(nèi)部的攪拌器，酯化釜本體外壁上包附有盤管。 該方案是外盤管反應(yīng)釜的雛形。

又例如中國專利公開了一種合成樹脂用外盤管反應(yīng)釜，申請(qǐng)?zhí)枺?01220255497.8，申請(qǐng) 日：2012-05-29，包括釜體和攪拌裝置，釜體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口均 與釜體的腔體連通；所述釜體的外表面設(shè)置有一用于通入熱蒸汽的外盤管，外盤管上開設(shè)有 一蒸汽進(jìn)口和一蒸汽出口；其特征在于，所述外盤管的外側(cè)設(shè)置有一圍繞外盤管的筒形擋板。 該方案是上一方案的改進(jìn)型。

又例如中國專利公開了一種不銹鋼精餾反應(yīng)釜，申請(qǐng)?zhí)枺?01320039935.1，申請(qǐng)日： 2013-01-25，包括外筒體、內(nèi)膽及與外筒體和內(nèi)膽配合連接的釜蓋，外筒體中部以下的區(qū)域 包覆有半圓形管體，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有外盤管層和內(nèi)盤管層。該方案的特點(diǎn)是具有內(nèi)外盤管， 但是不具有攪拌裝置。

又例如中國專利公開了一種反應(yīng)釜外盤管結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)?zhí)枺?01120252842.8，申請(qǐng)日： 2011-07-18，包括冷卻管，所述冷卻管包括多列橫向環(huán)管和至少一組在環(huán)管圓周上縱向相對(duì)設(shè) 置的進(jìn)出水管和回水管，進(jìn)出水管和回水管的管體均與各列環(huán)管連通，進(jìn)出水管的上、下口 分別為出水口和進(jìn)水口，回水管的上、下口封閉，進(jìn)出水管和回水管的管體內(nèi)錯(cuò)位設(shè)置導(dǎo)流 封板，導(dǎo)流封板將各列環(huán)管分隔成水流依次經(jīng)過的不同組別，各組環(huán)管形成自下而上的“S” 狀折形冷卻管路。該方案的特點(diǎn)在于，各組環(huán)管形成自下而上的“S”狀折形冷卻管路。

上述技術(shù)方案共同存在的不足在于：由于反應(yīng)釜內(nèi)裝有高溫內(nèi)容物，其上下外壁承受的 壓力不同，導(dǎo)致反應(yīng)釜的承壓能力較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種耐壓外盤管加熱反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種耐壓外盤管加熱反應(yīng)釜，其特征在于：它包括釜體、攪拌減速機(jī)、攪拌裝置、進(jìn)料 管、排料管、內(nèi)盤管和外盤管，所述釜體壁中部豎直底部呈半球狀，所述釜體頂部中央連接 有攪拌減速機(jī)，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置與攪拌減速機(jī)連接，所述釜體頂部 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述釜體底部中央設(shè)有排料管，所述釜體內(nèi)壁豎直部分設(shè)有內(nèi)盤管，所述 釜體外壁豎直部分和底部半球部分均設(shè)有外盤管；

所述內(nèi)盤管下端通過一條沿著釜體底部半球部分內(nèi)壁設(shè)置的弧線管連接有內(nèi)盤管進(jìn)氣 口，所述內(nèi)盤管上端連接有內(nèi)盤管出氣口，所述內(nèi)盤管進(jìn)氣口和內(nèi)盤管出氣口均伸出釜體外 壁，便于連接外界蒸汽管道；采用了內(nèi)盤管直接對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行加熱，提高了加熱效率；

所述外盤管分為獨(dú)立的兩部分，其中一部分設(shè)置在釜體外壁豎直部分，該部分外盤管設(shè) 有第一外盤管進(jìn)氣口、第二外盤管進(jìn)氣口和第一外盤管出氣口，所述第一外盤管進(jìn)氣口設(shè)置 在釜體外壁豎直部分的底部，所述第二外盤管進(jìn)氣口設(shè)置在釜體外壁豎直部分的中部，所述 第一外盤管出氣口設(shè)置在釜體外壁豎直部分的頂部，所述外盤管另外一部分設(shè)置在釜體外壁 底部半球部分，該部分外盤管設(shè)有第三外盤管進(jìn)氣口和第二外盤管出氣口，所述第三外盤管 進(jìn)氣口設(shè)置在第一外盤管進(jìn)氣口的下方，所述第二外盤管出氣口設(shè)置在排料管的一側(cè)；其作 用是利用兩個(gè)外盤管進(jìn)氣口維持釜體外壁豎直部分基本一致的加熱效率，避免因?yàn)榧訜岵痪? 使得釜體壁出現(xiàn)損壞。

所述攪拌裝置包括攪拌軸、大攪拌葉和小攪拌葉，所述攪拌軸兩側(cè)且位于釜體中部的位 置上均勻?qū)ΨQ設(shè)有若干大攪拌葉，所述攪拌軸底部且位于釜體底部的位置上設(shè)有兩片對(duì)稱的 小攪拌葉，所述攪拌裝置不與內(nèi)盤管接觸。大攪拌葉能有效分散內(nèi)容物，小攪拌葉則對(duì)沉積 在底部的物質(zhì)進(jìn)行翻騰。

所述排料管向釜體的其中一側(cè)傾斜，其作用是便于外接管道。

所述外盤管采用半管式外盤管，其作用是使得與釜體的接觸面積增大。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過增加內(nèi)盤管提升了加熱效率，通 過設(shè)置上下兩部分外盤管以及在上部分的外盤管上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣口，使得整個(gè)釜體的加熱基 本一致，大大提高了釜體的耐壓能力。