[實用新型]大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置

有效

• 申請號: 201521139056.1
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN205289026U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 趙峰;苗玉剛;秦偉;何斌
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38;B26D1/18;B26D5/26;B26D7/02;G01D21/02
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型屬于電阻式應變片生產技術領域，具體涉及一種大陣列電 阻式應變片自動檢測、修形裝置。

背景技術

電阻式應變片是實驗應力分析、測試計量技術、自動檢測與控制技術 以及稱重或測力傳感器的關鍵元件，具有尺寸小、蠕變小、很好的抗疲勞 性能及很好的穩定性等特點，廣泛應用于各種機械和工程結構強度及壽命 的診斷與評估，也用于多種物理量的檢測和計量，實現生產過程和科學實 驗過程的測量與控制。電阻式應變片主要粘貼在彈性體的表面，彈性體在 受載荷后表面產生的微小變形(伸長或縮短)，使粘貼在它表面的應變片 也隨同產生變形，電阻應變片變形后，它的阻值將發生變化(增大或減小)， 然后經相應的測量電路把這一電阻變化轉換為電信號(電壓或電流)輸出， 測出電阻的變化，即可按公式算出彈性體表面的應變，以及相應的應力。

如圖14所示，電阻式應變片主要由敏感柵41、基底42、覆蓋層43 和引線44組成，敏感柵41用粘結劑45粘在基底42和覆蓋層43之間。 在應變片生產過程中，首先將箔材牢固粘附在基底42上，基底42材料通 常為膠膜(改性酚醛樹脂，聚酰亞胺樹脂，環氧樹脂等)，厚度約為0.02mm～ 0.04mm；敏感柵41材料為厚度約為0.0025mm～0.005mm的金屬合金箔， 箔材通常為康銅箔材、卡瑪箔材、退火康銅箔材等；敏感柵41的成型是 將箔材按照一定的電路要求進行光刻、腐蝕，最后剩余在基底42上的電 阻絲即為敏感柵41。為了進一步提高敏感柵41在使用過程中的工作穩定 性和使用壽命，還需要在敏感柵41上增加覆蓋層43，一般覆蓋層43的材 料和基底材料相同，厚度約為0.01mm～0.02mm，電阻式應變片的總厚度約 為0.035mm～0.05mm。

電阻式應變片是在一張102mm×115mm的金屬箔板上按照一定的排列 規則圖形蝕刻而成，一張金屬箔板上通常會有多個產品的圖形。一種大陣 列電阻式應變片膜片上會有多個按陣列排列的電阻式應變片單元，每個電 阻式應變片單元引出4個電極，作為4個測量點。

在應變片產品生產后期需要將單個應變片產品從整版中分離出來，并 對單個應變片產品進行檢測，最后根據檢測結果進行分選，需要對其靜態 電阻值、電壓值、靈敏度、熱輸出、橫向效應系數、蠕變、應變極限和疲 勞壽命等多項工作特性進行測試。其中靜態電阻值、電壓值、靈敏度檢測 屬于全數檢驗，其它性能指標屬于批量抽樣檢驗。目前，修形是人工使用 剪刀沿著產品的外邊框將單個產品修剪下來，這種方法不僅生產效率低， 工人勞動強度大，而且修剪尺寸精度低，同一批次產品的外形尺寸存在較 大波動，不利于對產品質量的穩定控制；而且，對應變片的電阻、電壓測 量完全依賴人工測試，由于應變片產量大，需要的工人多，造成勞動強度 大，生產成本高，并且測試效率低，容易出錯，也不利于對產品質量的穩 定性控制。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提 供一種大陣列電阻式應變片自動檢測、修形裝置，其結構緊湊，設計新穎 合理，實現成本低，工作可靠性高，實用性強，能夠提高生產效率，降低 工人勞動強度及產品生產成本，推廣應用價值高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種大陣列電阻 式應變片自動檢測、修形裝置，其特征在于：包括自動檢測裝置、自動修 形裝置和計算機，所述自動檢測裝置包括檢測機架、檢測定位固定機構和 檢測機構，所述自動修形裝置包括修形機架、修形定位固定機構和修形機 構，所述計算機上接有數據采集板卡和臺式數字萬用表，所述數據采集板 卡的信號輸出端接有輸出放大板；

所述檢測機架包括上下間隔設置的第一上頂板和第一下底板，以及支 撐在第一上頂板和第一下底板之間的第一支柱；