[實(shí)用新型]超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521137074.6
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN205352623U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于友林;卞紅飛
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫寶瑞德科技有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，具體地說是一種超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置。

背景技術(shù)

隨著空分制氧等市場的需求，超低溫（-196℃）閥門需求越來越廣泛。現(xiàn)有市場中，調(diào)節(jié)閥使用的超低溫平衡密封環(huán)的情況越來越多。好多廠家不具備整機(jī)閥門在超低溫環(huán)境下的測試能力。另外，由于調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏同時(shí)受到閥體內(nèi)安裝的纏繞墊和平衡密封環(huán)的影響，在出現(xiàn)泄漏時(shí)，往往難以判斷出是哪一個(gè)零部件泄漏量超標(biāo)，影響問題的有效解決。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實(shí)的工況，簡便可靠地測量平衡密封環(huán)的泄漏量及性能。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置，其特征在于：包括保溫箱、密封缸和活塞，所述保溫箱內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境；所述密封缸用于裝載被測平衡密封環(huán)后置于保溫箱內(nèi)；所述密封缸包括缸體、缸端蓋、活塞組件、第一氣管和第二氣管，所述缸體底部設(shè)有凹腔，所述缸端蓋與缸體密封緊固連接，使凹腔密閉；所述活塞組件裝在缸體的凹腔中，所述被測平衡密封環(huán)安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔內(nèi)壁面密封接觸，所述活塞組件外壁與凹腔內(nèi)壁間留有氣體流動空間；所述第一氣管連接在缸體上，第一氣管內(nèi)端通過缸體內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)上方的氣體流動空間連通，所述第二氣管連接在缸端蓋上，第二氣管內(nèi)端通過缸端蓋內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)下方的氣體流動空間連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞組件包括活塞座、活塞壓塊和第二螺栓，所述活塞座底部設(shè)有定位凸臺，所述活塞壓塊頂部設(shè)有定位凹槽，所述定位凸臺對應(yīng)裝配在定位凹槽內(nèi)，活塞座、活塞壓塊用第二螺栓緊固連接；所述定位凸臺的高度大于定位導(dǎo)槽的深度，從而在活塞座和活塞壓塊的外周之間組成一個(gè)測試溝槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸端蓋與缸體的密封配合面上設(shè)有密封溝槽，所述密封溝槽內(nèi)裝有纏繞墊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞座與凹腔底部相配合的端面中心凹設(shè)有第一蓄氣室，所述活塞壓塊與缸端蓋相配合的端面中心凹設(shè)有第二蓄氣室。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一氣管、第二氣管均采用不銹鋼管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單易加工，能夠模擬真實(shí)的工況，簡便可靠地測量平衡密封環(huán)的泄漏量及性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中密封缸去掉活塞組件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中活塞組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，實(shí)施例中的超低溫平衡密封環(huán)泄漏量測試裝置主要由保溫箱1和密封缸2組成，所述保溫箱1內(nèi)裝有低溫冷卻介質(zhì)，用于形成超低溫環(huán)境；所述密封缸2用于裝載被測平衡密封環(huán)3后置于保溫箱1內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述密封缸2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖2所示，其主要由缸體2.1、缸端蓋2.2、活塞組件、纏繞墊2.6、第一螺栓2.7、第一氣管2.8和第二氣管2.9組成，所述缸體2.1底部設(shè)有凹腔2.1a，所述缸端蓋2.2通過第一螺栓2.7與缸體2.1密封緊固連接，使凹腔2.1a密閉；所述活塞組件裝在缸體2.1的凹腔2.1a中，所述被測平衡密封環(huán)3安置在活塞組件外周壁上的測試凹槽內(nèi)，被測平衡密封環(huán)3的內(nèi)外周面分別與測試溝槽底面、凹腔2.1a內(nèi)壁面密封接觸，所述活塞組件外壁與凹腔2.1a內(nèi)壁間留有氣體流動空間；所述第一氣管2.8連接在缸體2.1上，第一氣管2.8內(nèi)端通過缸體2.1內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)3上方的氣體流動空間連通，所述第二氣管2.9連接在缸端蓋2.2上，第二氣管2.9內(nèi)端通過缸端蓋2.2內(nèi)部的孔道與被測平衡密封環(huán)3下方的氣體流動空間連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活塞組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖3所示，其主要由活塞座2.3、活塞壓塊2.4和第二螺栓2.5組成，所述活塞座2.3底部設(shè)有定位凸臺，所述活塞壓塊2.4頂部設(shè)有定位凹槽，所述定位凸臺對應(yīng)裝配在定位凹槽內(nèi)，活塞座2.3、活塞壓塊2.4用第二螺栓2.5緊固連接；所述定位凸臺的高度大于定位導(dǎo)槽的深度，從而在活塞座2.3和活塞壓塊2.4的外周之間組成一個(gè)測試溝槽。