[實用新型]一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體

有效

• 申請號: 201521134550.9
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205205194U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 李樹發;周恩琪
• 申請（專利權）人: 天津市圣博工貿有限責任公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本實用新型屬于帶鋼熱鍍鋅生產加工技術領域，特別涉及一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。

背景技術

現在的帶鋼熱鍍鋅退火爐，通常分為直燒段退火爐和輻射熱段退火爐，直燒段退火爐是能源消耗重點，原有的爐體已不能適應現有連續生產線的需要，設計一種能源利用充分、避免浪費的直燒爐體，是節省能源的關鍵所在。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理、節省能源、熱利用率高、有效避免能源浪費的帶節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其特征在于：由爐體、燃燒器、燃氣裝置、助燃風裝置、排煙裝置、換熱裝置、溫度監測裝置組成，所述爐體，為一封閉空腔體，分為直燒段爐體和預熱段爐體，直燒段爐體和預熱段爐體相連通制為一體，直燒段爐體外端制有爐喉，預熱段爐體外端制有爐門，其內空腔形成爐膛，所述爐膛與爐體對應分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，燃燒器固裝于爐體兩側并與助燃風裝置、燃氣裝置、直燒段爐膛連通，排煙裝置一部連接于預熱段爐體與換熱裝置之間并與預熱段爐膛、換熱器相互連通，另一部連接于換熱裝置與二級余熱利用裝置之間，溫度監測裝置設置于直燒段爐膛內。

而且，所述燃燒器為多個，多個燃燒器分為三至五組，均布固裝于直燒段爐體兩側。

而且，所述燃氣裝置，包括燃氣管道、比例閥，比例閥連接于燃氣管道、助燃風管道與燃燒器之間。

而且，所述助燃風裝置，包括鼓風機、助燃風管道，鼓風機設置于換熱裝置上并與助燃風管道相連通。

而且，所述排煙裝置由前端排煙管道、末端排煙管道組成，前端排煙管道一端與預熱段爐膛連通，另一端與換熱裝置連通，末端排煙管道一端與換熱裝置連通，另一端消煙除塵裝置連通。

而且，所述前端排煙管道，其上制有限風閥。

而且，所述換熱裝置，由換熱箱體、換熱風裝置、換熱水裝置組成，換熱風裝置、換熱水裝置設置于換熱箱體內，換熱箱體兩端分別與前端排煙管道、末端排煙管道連通。

本實用新型的優點和有益效果為：

1.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其直燒段燃燒器分為多組，燃燒器前端設置有比例閥，爐膛內設置有溫度監測裝置，可根據帶鋼厚度及退火要求點燃滿足溫度需要的相應組數，并可根據實時監測溫度調節風量及燃氣大小，可節省能源，避免能源浪費。

2.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其爐膛分為直燒段爐膛和預熱段爐膛，退火時直燒段爐膛內的高溫氣體返回預熱段爐膛，使剛進入爐膛的帶鋼得到預熱，可充分利用直燒段燃燒的高溫熱能，減少熱量流失，避免浪費。

3.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，設置有換熱裝置，可充分利用余熱，即可預熱本退火爐助燃風，又可為其他用熱設備提供熱源。

4.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其前端排煙管道上設置有限風閥，可避免點火初期排風過大而影響爐溫升高速度，造成能源浪費。

5.本實用新型節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體，其結構設計科學合理，可根據需要開啟燃燒器組數、根據需要實時自動調節供風、供氣大小，余熱可得到充分利用，具有節省能源、熱利用率高、可避免熱能浪費等優點，是一種具有較高創新性的節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體。

附圖說明

圖1為節能型帶鋼連續熱鍍鋅退火爐直燒爐體結構示意圖。

附圖標注說明：

1-末端排煙管道，2-直燒段爐膛，3-耐高溫溫度傳感器，4-燃燒器，5-助燃風管道，6-燃氣管道，7-換熱水裝置，8-換熱箱體，9-鼓風機，10-換熱風裝置，11-爐體，12-預熱段爐膛，13-帶鋼，14-前端排煙管道。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。