[實(shí)用新型]一種用于煙葉烘烤設(shè)備的高效熱風(fēng)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521134371.5
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN205373022U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 陳偉峰
• 主分類號: F24H3/06
• 分類號: F24H3/06;A24B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及傳熱學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙葉烘烤設(shè)備的高效熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

煙葉烘烤是一項(xiàng)能耗很大的干燥作業(yè)，煙葉烘烤的成本很大一部分來源于能耗，熱風(fēng)爐是煙葉烘烤設(shè)備的重要組成部分，在煙葉烘烤設(shè)備中扮演的是熱能轉(zhuǎn)換的重要作用，熱風(fēng)爐換熱性能的好壞直接影響到煙葉烘烤設(shè)備的能耗和烤煙成本，尋求高效率低耗能的煙葉烘烤設(shè)備一直是煙葉烘烤設(shè)備發(fā)展的方向和目標(biāo)。

近年來，國內(nèi)煙葉烘烤領(lǐng)域在應(yīng)用燃煤型火管式熱風(fēng)爐基礎(chǔ)上，陸續(xù)出現(xiàn)了燃油、燃?xì)狻岜谩⑸镔|(zhì)、太陽能等供熱設(shè)備。但是，這些設(shè)備也都明顯存在有其自身的不足，不是設(shè)備一次性投入太大，就是燃料價(jià)格較貴，設(shè)備運(yùn)行成本高，導(dǎo)致烤煙成本居高不下，在經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性方面不適合現(xiàn)階段我國的國情。新能源在煙葉烘烤領(lǐng)域的開發(fā)利用是一種發(fā)展趨勢和方向，目前還處于探索發(fā)展階段，很多因素還不能完善，與實(shí)際應(yīng)用尚存在一定距離，大規(guī)模應(yīng)用在經(jīng)濟(jì)上還不盡合理。由于我國煤炭資源豐富，價(jià)格低廉，目前國內(nèi)煙葉密集烤房的供熱設(shè)備仍然是以燃煤型的火管式熱風(fēng)爐為主的局面，而且在近期以燃煤為熱源的自控或半自控密集烤房仍將是我國煙葉烘烤設(shè)備的發(fā)展方向。

但是，目前煙葉密集烤房中普及應(yīng)用的燃煤型火管式熱風(fēng)爐存在的問題是熱能利用效率普遍較低，烤煙能耗居高不下。究其原因：一是氣一氣換熱方式的換熱系數(shù)本來就較低，加之火管式熱風(fēng)爐又受到金屬導(dǎo)熱性質(zhì)的限制，熱阻大，熱轉(zhuǎn)換效率低。二是爐膛容量與三段式烤煙工藝不匹配，在小火期和中火期爐膛內(nèi)燃料燃燒不充分，燃燒效率低，以及揮發(fā)份、可燃物向外排放和燃料細(xì)微顆粒從爐篦間隙下漏造成浪費(fèi)。三是火管式熱交換器受結(jié)構(gòu)體積的限制，散熱面積小，散熱能力受限，煙氣排放溫度高。四是火管式熱交換器的換熱管設(shè)置方式極易堵灰，使換熱管的熱阻增大，造成換熱能力不同程度的下降，堵灰嚴(yán)重時(shí)甚至使部分換熱管失效。由于多種因素的制約影響到熱風(fēng)爐的熱交換性能，造成熱能利用效率普遍較低，烤煙能耗居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于煙葉烘烤設(shè)備的高效熱風(fēng)爐，包括：導(dǎo)熱管(1)，翅片管(2)，爐壁(3)，爐頂(4)和鋼質(zhì)翅片(5)；本實(shí)用新型采用單相導(dǎo)熱機(jī)制，大大提高了導(dǎo)熱器件的傳熱能力和對爐膛溫度的承載能力，突破爐膛溫度對相變傳熱的多種極限限制，解決了普通相變傳熱機(jī)制無法勝任的大密度傳熱工況，并通過燃料燃燒和散熱一體化設(shè)計(jì)，利用具有較高熱交換能力的鋁合金開縫翅片充分?jǐn)U展換熱面積，使熱風(fēng)爐形成一個(gè)具有強(qiáng)大熱交換能力的換熱結(jié)構(gòu)，可以在不改變原有烤房框架結(jié)構(gòu)和原有配套設(shè)施的情況下，大幅提高煙葉烘烤設(shè)備的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：包括：導(dǎo)熱管(1)，翅片管(2)，爐壁(3)，爐頂(4)和鋼質(zhì)翅片(5)；所述導(dǎo)熱管(1)為一組非相變循環(huán)回路導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管(1)在熱風(fēng)爐上圍繞爐壁(3)的周長依次排列分布，沿爐壁(3)的高度方向垂直設(shè)置，導(dǎo)熱管(1)兩端的弧形彎曲段在爐壁(3)上穿越固定，導(dǎo)熱管(1)的兩條軸線以爐壁(3)為隔板分布在爐壁(3)的內(nèi)、外兩側(cè)，爐壁(3)外側(cè)的管段上設(shè)置有翅片管(2)，爐壁(3)內(nèi)側(cè)的管段為滑璧光管。

所述翅片管(2)為鋁合金翅片管，鋁合金管上設(shè)置有直肋翅片，翅片平面上設(shè)置有多區(qū)域間斷型開縫結(jié)構(gòu)，翅片管(2)通過脹管固定在導(dǎo)熱管(1)一側(cè)的管段上。

所述爐頂(4)板面上分布設(shè)置有鋼質(zhì)翅片(5)。

所述熱風(fēng)爐為立式的圓柱形結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐上還設(shè)置有添煤口(6)和出渣口(7)，燃燒室與儲(chǔ)渣室之間設(shè)置有爐篦(8)，爐頂(4)上設(shè)置有與煙囪連接的排煙出口(9)，在出渣口(6)的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管(10)。

本實(shí)用新型除了翅片管(2)采用鋁合金材質(zhì)外，其他配件均采用NS鋼材質(zhì)；導(dǎo)熱管(1)經(jīng)過清洗、鈍化處理后制作成形，并在管腔內(nèi)灌注合適的工作介質(zhì)。