[實用新型]一種高效碳化硅微粉烘干裝置

有效

• 申請號: 201521133865.1
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205373349U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 黃威;黃金桂;劉峰
• 申請（專利權）人: 連云港市沃鑫高新材料有限公司
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及碳化硅微粉生產設備領域，尤其涉及一種高效碳化硅微粉烘干裝置。

背景技術

碳化硅微粉生產加工過程中，通過需要粉碎、分級、烘干、篩分等工藝流流；碳化硅微粉在通過溢流分級后便通入成品池中，等待打撈起來送進烘箱中烘干；剛從成品池中撈出的綠碳化硅微粉中的水分較多，以往在烘干過程中，未對粉體進行充分打散，不能有效解決其團聚問題，烘干后的碳化硅微粉通常都有粘結的小團；針對上述技術問題，提供一種高效碳化硅微粉烘干裝置，通過該烘干裝置烘干后，提高烘干效率和微粉的分散性。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供的一種高效碳化硅微粉烘干裝置，熱氣流與物料充分混合烘干，有效的縮短烘干時間，提高烘干效率、節能降耗的烘干裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高效碳化硅微粉烘干裝置，包括筒體，所述筒體上端面設有進料口，所述筒體下端面設有出料口；所述筒壁上間隔設有兩組熱氣通孔，所述一組熱氣通孔環向間隔設置在所述進料口下方amm處的所述筒壁上,所述另一組熱氣通孔環向間隔設置在所述出料口上方bmm處的所述筒壁上；所述熱氣通孔以非垂直角度方式設置在所述筒壁上；所述一組熱氣通孔與所述另一組熱氣通孔相互錯開c角度環向間隔設置。

作為本實用新型進一步改進的，所述筒壁外側面對應所述熱氣通孔的進氣處形成一夾角在30度-60度之間。

作為本實用新型進一步改進的，所述每組熱氣通孔均為四個，所述每組的四個通孔環向均勻設置在所述筒壁同一周向上；所述一組熱氣通孔與所述另一組熱氣通孔相互錯開45度環向均勻設置。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型方案的一種高效碳化硅微粉烘干裝置，相互錯開間隔設置的兩組熱氣通孔排列組合將通過熱氣通孔高壓噴入的熱氣流在筒體內圍繞出一渦旋導流通道，熱氣流從熱氣通孔高壓噴入后會以渦旋熱氣流形態進入筒體內與碳化硅微粉濕料充分混合，通過距離拉長的斜向熱氣通孔則可增加高壓熱氣流與濕料的混合比例，經過完全充分混合，提供了巨大的接觸面積，使得熱氣流與濕料進行充分地打散和烘干，有效的縮短烘干時間，具有提高烘干效率、提高碳化硅微粉的分散度、節能降耗等有益效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高效碳化硅微粉烘干裝置結構示意圖；

附圖2為本實用新型的一種高效碳化硅微粉烘干裝置B向結構示意圖；

附圖3為本實用新型的一種高效碳化硅微粉烘干裝置A-A向剖示結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1、2和3所示的本實用新型所述的一種高效碳化硅微粉烘干裝置結構示意圖，包括筒體1，筒體上端面設有進料口2，筒體下端面設有出料口3；筒體1壁上間隔設有兩組熱氣通孔4，每組內的熱氣通孔5與筒體1外界的熱氣管道6連接，一組4個熱氣通孔5環向均勻設置在進料口2下方amm處的筒體1壁上,另一組4個熱氣通孔5環向均勻設置在出料口3上方bmm處的筒體1壁上；一組熱氣通孔5與另一組熱氣通孔5相互錯開45度環向均勻設置；熱氣通孔5以非垂直角度方式設置在筒體1壁上；筒體1壁外側面對應熱氣通孔5的進氣處形成一夾角60度；相互錯開45度均勻環向設置的兩組熱氣通孔4排列組合將通過熱氣通孔5高壓噴入的熱氣流在筒體1內圍繞出一渦旋導流通道7，熱氣流從熱氣通孔5高壓噴入后會以渦旋熱氣流形態進入筒體1內與碳化硅微粉濕料充分混合，通過距離拉長的斜向熱氣通孔5則可增加高壓熱氣流與濕料的混合比例，經過完全充分混合，提供了巨大的接觸面積，使得熱氣流與濕料進行充分地打散和烘干，有效的縮短烘干時間，具有提高烘干效率、提高碳化硅微粉的分散度、節能降耗等有益效果。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。