[實用新型]一種介質諧振桿支撐結構

有效

• 申請號: 201521133359.2
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205355224U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張新遠;柯友文
• 申請（專利權）人: 武漢凡谷電子技術股份有限公司
• 主分類號: H01P7/10
• 分類號: H01P7/10
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本實用新型涉及一種通信器件，尤其是涉及通信器件的一種介質諧振桿支撐結構。

背景技術

目前，移動通信器件(雙工器，合路器，濾波器等)中所使用到的介質諧振桿的支撐結構，靠四氟諧振桿和蓋板的直接緊配合來實現對介質諧振桿的壓緊，這種支撐方式在裝配的過程中需要較大的壓力需要，很容易壓破或壓碎諧振桿。

如圖1所示為現有的介質諧振桿支撐結構，該支撐結構采用具有一定彈性的四氟介質諧振桿2與蓋板1直接緊配合裝配，這種結構需要對蓋板1施加較大的外力，在裝配過程中介質諧振桿2的裝配被擠壓，易造成介質諧振桿2的損壞，次品率較高。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種介質諧振桿支撐結構，該結構在裝配過程中可以有效避免諧振桿被壓破或壓碎。

本實用新型采用的技術方案是：一種介質諧振桿支撐結構，包括介質諧振桿和蓋板，所述蓋板下表面設有環形安裝槽，其特征在于：所述環形安裝槽內與所述介質諧振桿對應位置處設有金屬彈片組件。

作為優選，所述金屬彈片組件由圓形金屬片底部和L形金屬片支腿構成一個整體結構,所述L形金屬片支腿均勻設置在所述圓形金屬片底部的外圓邊沿上，所述L形支腿的腿部向內傾斜且其抓部向內折彎。

作為優選，所述金屬彈片組件的L形金屬片支腿的抓部和圓形金屬片底部之間安裝有支撐柱，所述支撐柱中部設有安裝孔，所述支撐柱的安裝孔與環形安裝槽的內環面配合。

作為優選，所述金屬彈片組件的L形支腿的抓部與所述支撐柱相對應的支撐柱上端面之間設有空隙。

作為優選，所述空隙、為0.3～0.5mm。

作為優選，所述金屬彈片組件的整體厚度為0.08～0.1mm。

本實用新型取得的有益效果是：本實用新型通過在介質諧振桿和蓋板之間加設金屬彈片組件，在裝配過程中對彈片進行壓縮，使得金屬彈片組件具有回彈力，通過金屬彈片組件的回彈力對介質諧振桿進行壓緊，這種方式可以減少介質諧振桿和蓋板的過盈量，有效避免了介質諧振桿在裝配過程中被壓迫或壓碎，且裝配后的介質諧振桿被彈片壓緊，不易與蓋板脫落，使得介質諧振桿和蓋板相互間接觸面更加充分，且密封性更好，導電性能良好，從而提高了整體濾波器的電磁屏蔽性能和相關電氣技術指標。

附圖說明

圖1為現有的介質諧振桿支撐結構；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖2的裝配示意圖；

圖4為圖3的爆炸圖；

圖5為圖3的金屬彈片組件和支撐柱結構示意圖；

圖6為圖3的金屬彈片組件和支撐柱裝配后的剖視圖；

圖7為圖3的蓋板的剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。

如圖2-7所示，本實用新型的一種介質諧振桿支撐結構，包括介質諧振桿2和蓋板1，蓋板1下表面上設有安裝介質諧振桿2的環形安裝槽11，介質諧振桿2可以通過環形安裝槽11完成與蓋板1的裝配。其中，在介質諧振桿2和蓋板1之間還設有整體厚度為0.08～0.1mm的金屬彈片組件3，金屬彈片組件3處于與介質諧振桿2相對應的環形安裝槽11內，金屬彈片組件3由圓形金屬片底部31和L形金屬片支腿32構成一個整體結構，L形金屬片支腿32均勻分布在圓形金屬片底部31的外圓邊沿上，L形金屬片支腿32的腿部321向內具有一定的傾斜角度，L形金屬片支腿32的爪部322向內折彎，在L形金屬片支腿32的爪部322與圓形金屬片底部31之間安裝有支撐柱，支撐柱4中部設有與環形安裝槽11的內環面12相配合的安裝孔41，金屬彈片組件3通過支撐柱4中部的安裝孔41安裝在環形安裝槽11內；支撐柱4上端面的邊沿設有與L形金屬片支腿32的爪部322相對應的環形臺階面，L形金屬片支腿32的爪部322與支撐柱4上端面的環形臺階面之間設有0.3～0.5mm的空隙5，作為金屬彈片組件3裝配時的壓縮空間。

裝配時，首先把支撐柱4安裝到金屬彈片組件3的空腔中，讓金屬彈片組件3具有L形金屬片支腿32的一端對應蓋板1的下表面，支撐柱4的安裝孔41對準蓋板1的環形安裝槽11的內環面12后，將金屬彈片組件3和支撐柱4安裝到蓋板1的環形安裝槽11內；然后將蓋板1的環形安裝槽11對準介質諧振桿2的外圓柱面，介質諧振桿2頂到金屬彈片組件3的圓形金屬片底部31，當蓋板1鎖緊時金屬彈片組件3的L形金屬片支腿32被壓縮，金屬彈片組件3獲得一定的回復力，通過金屬彈片3的回復力向內壓緊介質諧振桿2，從而達到介質諧振桿2與蓋板1緊密接觸，即完成了整個支撐結構的裝配過程。