[實用新型]鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置

有效

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• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205255550U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 彭金勇;趙興軍
• 申請（專利權）人: 桂林中昊力創(chuàng)機電設備有限公司
• 主分類號: B29D30/38
• 分類號: B29D30/38;B29D30/46
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

技術領域

本實用新型涉及輪胎半成品生產設備，具體為一種鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置。

背景技術

目前，鋼絲簾布裁斷機主機需要滿足寬1000mm，最小角度15°的鋼絲簾布裁切，因其獨特的結構決定了導開裝置與裁斷主機銜接部分自由空間大，加之采用人工上料，物料從導開牽扯到主機裁刀前方時缺乏參考，其位置未能準確定位，物料方向與裁斷主機后方由程序精確控制運動方向的夾料機構運動方向不一致，導致初次上料時裁切的前幾刀物料尺寸超差報廢，造成損失。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種減少人工操作上料的不可控因素來獲得高精度剪裁的鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置。

能夠解決上述技術問題的鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置，包括設于導開裝置出口與剪床圓弧滾珠臺面板之間的鋼絲簾布吸住機構和鋼絲簾布吸起機構以及鋼絲簾布傳遞機構，所述鋼絲簾布吸住機構包括遞布滾珠臺面板和設置在其下方可升降的磁力板，所述遞布滾珠臺面板上開設有與磁力板上(均布的)磁塊位置對應的開口；所述鋼絲簾布傳遞機構包括沿送料方向布置的直線導軌和與直線導軌滑動配合的滑塊，所述滑塊由手輪驅動的同步帶帶動(于導開裝置出口與剪床圓弧滾珠臺面板之間)作往復移動；所述鋼絲簾布吸起機構包括與滑塊連接且可升降的磁力吸塊。

所述磁力板和磁塊的升降機構可采用手動閥控制的升降氣缸。

為滿足對不同規(guī)格鋼絲簾布的裁切，所述鋼絲簾布吸住機構和鋼絲簾布吸起機構以及鋼絲簾布傳遞機構作為一個整體可隨導開裝置同步旋轉。

本實用新型的有益效果：

本實用新型鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置通過半自動上料方式來獲得高精度的上料效果，減少對材料的浪費。

本實用新型通過半自動上料方式，鋼絲簾布在鋼絲簾布傳遞機構作用下能平直地送往剪床，減輕了人工輸送鋼絲簾布的無序狀態(tài)，為后續(xù)的裁切保證了精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖。

圖3為圖1實施方式的側視圖。

圖號標識：1、圓弧滾珠臺面板；2、遞布滾珠臺面板；3、磁力板；3—1、磁塊；4、手輪；5、同步帶；6、磁力吸塊；7、直線導軌；8、滑塊；9、導開裝置；9—1、方管；10、鋼絲簾布；11、過渡架；12、剪床；13、升降氣缸；14、輪架；15、同步帶輪；16、支撐輪。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。

本實用新型鋼絲簾布裁斷機導開半自動上料遞布裝置包括設于導開裝置9的出口與剪床12入口的圓弧滾珠臺面板1之間的鋼絲簾布吸住機構和鋼絲簾布吸起機構以及鋼絲簾布傳遞機構，如圖1、圖2所示。

所述鋼絲簾布吸住機構基于導開裝置9前端兩側方管(9—1)之間的安裝架設置，包括遞布滾珠臺面板2和磁力板3，所述遞布滾珠臺面板2平齊圓弧滾珠臺面板1，所述磁力板3通過左、右布置的升降氣缸13設置在遞布滾珠臺面板2下方，在手動閥的控制下升降氣缸13帶動磁力板3作升降運動，磁力板3升起時，磁力板3上均布的磁塊3—1露出在遞布滾珠臺面板2上對應開設的開口中，如圖1、圖2、圖3所示。

所述鋼絲簾布傳遞機構包括直線軌道滑動副和同步帶輪傳動副。所述直線軌道滑動副包括直線軌道7和滑動配合的滑塊8，所述直線軌道7安裝在長條形的輪架14上，所述輪架14設于遞布滾珠臺面板2一側，輪架14的長度方向為送料方向，輪架14的前端安裝在對應側的方管9—1上，輪架14的后端跨過圓弧滾珠臺面板1并通過支撐輪16滾動安裝在剪床12的裁刀前臺面板上；所述同步帶輪傳動副的主、從動同步帶輪15于輪架14的前、后端安裝，同步帶輪傳動副的同步帶5連接主、從動同步帶輪15，輪架14前端的同步帶輪15上同軸安裝有手輪4，如圖1、圖2、圖3所示。

所述鋼絲簾布吸起機構包括安裝在另一個升降氣缸13上的磁力吸塊6，該升降氣缸13通過過渡架11與滑塊8連接安裝，從而將磁力吸塊6安裝高度處于圓弧滾珠臺面板1和遞布滾珠臺面板2的上方，所述磁力吸塊6在手動閥的控制下通過該升降氣缸13作升降運動，所述手輪4驅動同步帶輪傳動副，通過滑塊8帶動磁力吸塊6于導開裝置9的出口與剪床12入口的圓弧滾珠臺面板1之間作往復運動，如圖1、圖2、圖3所示。

本實用新型的運行過程：