[實(shí)用新型]一種改善模內(nèi)熱切殘留的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521131411.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205238472U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張冰冰;孫冠楹;馬立平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/38
• 分類號(hào): B29C45/38
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 李娜娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具模內(nèi)熱切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善模內(nèi)熱切殘留 的模具。

背景技術(shù)

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，切除或是去除澆口，從而在塑膠模具 開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于搭 接澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式 的進(jìn)膠澆口。

普通模具的工作流程為：合模-注射-保壓-冷卻-開(kāi)模-頂出(料頭后續(xù)需要人 工修剪)。

模內(nèi)熱切工藝的工作流程為：合模-注射-保壓-冷卻(切水口)-開(kāi)模-頂出(其 中實(shí)現(xiàn)流道水口和產(chǎn)品塑件分離的切水口動(dòng)作和冷卻制程是同步進(jìn)行的)。

在注塑模具制品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于表面要求光滑無(wú)凸起的模具制品，普 通模具模內(nèi)熱切加工出來(lái)的塑件會(huì)產(chǎn)生凸出模具制品表面的熱切殘留。為保證 模具制品的使用，這些模具制品都要進(jìn)行人工修理熱切殘留，這個(gè)過(guò)程通常要 消耗大量的人力工時(shí)，并且還會(huì)產(chǎn)生一些加工不良或成品缺陷，造成不必要的 浪費(fèi)，尤其是對(duì)于大批量生產(chǎn)的制品其缺點(diǎn)就更加明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改善模內(nèi)熱切殘留的模具，可實(shí) 現(xiàn)模腔內(nèi)塑料保壓完成后，塑件還處于熔融狀態(tài)時(shí)件料的分離，且分離后具有 塑件澆口位置外觀品質(zhì)好，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率 高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大批量注塑模具制品的生產(chǎn)制作。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種改善模內(nèi)熱切殘留的模具，包括公模和母模，所述公模上設(shè)有公模腔， 所述母模上設(shè)有母模腔，所述公模和所述母模扣合后內(nèi)部形成依次相連通的流 道、澆口和型腔；所述母模上對(duì)應(yīng)所述澆口位置處設(shè)有避讓，所述避讓的端部 凸出所述母模腔的內(nèi)表面，所述避讓的寬度大于所述澆口的寬度；所述公模上 對(duì)應(yīng)所述澆口位置處設(shè)有切刀切割澆口時(shí)切刀進(jìn)給用的通孔。

作為一種改進(jìn)的方案，所述避讓靠近所述型腔的一側(cè)設(shè)有凸起部，所述凸 起部位于所述型腔內(nèi)部。

作為一種改進(jìn)的方案，所述避讓可拆卸地安裝在所述母模上。

作為一種改進(jìn)的方案，所述母模上設(shè)有入子，所述避讓設(shè)置在所述入子上。

作為一種改進(jìn)的方案，所述通孔靠近所述公模腔的側(cè)面與所述公模腔的邊 緣平齊。

作為一種改進(jìn)的方案，所述避讓為硬質(zhì)金屬避讓。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

一種改善模內(nèi)熱切殘留的模具，包括公模和母模，公模上設(shè)有公模腔，母 模上設(shè)有母模腔，公模和母模扣合后內(nèi)部形成依次相連通的流道、澆口和型腔， 母模上對(duì)應(yīng)澆口位置處設(shè)有避讓，避讓的端部凸出母模腔的內(nèi)表面，避讓的寬 度大于澆口的寬度；公模上對(duì)應(yīng)所述澆口位置處設(shè)有切刀切割澆口時(shí)切刀進(jìn)給 用的通孔。在使用該模具制造注塑模具制品過(guò)程中，在保壓完成后型腔內(nèi)塑料 還處于熔融狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)件料的分離。由于母模上對(duì)應(yīng)澆口位置處設(shè)有避讓， 注塑模具制品與澆口相連接處會(huì)自動(dòng)減膠。公模上對(duì)應(yīng)所述澆口位置處設(shè)有切 刀切割澆口時(shí)切刀進(jìn)給用的通孔，切刀通過(guò)通孔處切割澆口進(jìn)行件料分離。件 料分離后的注塑模具制品表面殘留不會(huì)高出塑件表面，既不影響塑件模具制品 的外觀品質(zhì)，也不會(huì)影響塑件模具制品后續(xù)的使用，可有效解決熱切殘留、料 屑等問(wèn)題，同時(shí)也避免了人工修理塑件模具制品澆口時(shí)人為因素對(duì)塑件模具制 品品質(zhì)的影響，且提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率。由于注塑模具制品與澆口相 連接處會(huì)自動(dòng)減膠，使注塑模具制品與澆口連接處的厚度變小，縮短了冷卻時(shí) 間，減少成型周期，從而提高生產(chǎn)效率。且切刀在進(jìn)行件料分離時(shí)，需要切割 的厚度變小，有效減少了對(duì)切刀的磨損，降低了切刀的使用成本和維護(hù)成本。 由上述可知本實(shí)用新型一種改善模內(nèi)熱切殘留的模具，可實(shí)現(xiàn)模腔內(nèi)塑料保壓 完成后，塑件還處于熔融狀態(tài)時(shí)件料的分離，且分離后具有塑件澆口位置外觀 品質(zhì)好，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，有效提高了生產(chǎn)良率。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、適于 實(shí)用，生產(chǎn)周期短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大批量注塑模具制品的生產(chǎn)制 作。

由于避讓靠近型腔的一側(cè)設(shè)有凸起部，凸起部位于型腔內(nèi)部，凸起部為避 讓的有效工作部位，在切刀進(jìn)行件料分離的切割時(shí)，切刀不會(huì)與凸起部相接觸， 不會(huì)對(duì)凸起部造成損傷，可有效延長(zhǎng)避讓的使用壽命。