[實用新型]一種防堵塞式連續熔硫釜

有效

• 申請號: 201521131310.3
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205313087U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 王健;曲彥民;陳曉偉
• 申請（專利權）人: 山東省特種設備檢驗研究院泰安分院
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 侯德玉

技術領域

本實用新型涉及熔硫釜技術領域，特別涉及一種防堵塞式連續熔硫釜。

背景技術

焦化廠、合成氨化工廠、甲醇、發電等行業對含H₂S氣體采用濕法脫硫所 產生的硫泡沫，采用傳統連續式熔硫釜進行處理。單質硫的微小顆粒附著在泡 沫中，傳統連續式熔硫釜運行時通過離心泵將硫泡沫從罐體頂部的硫泡沫入口 輸送至熔硫釜內，當加熱至65-90℃時，泡沫破裂，微小顆粒的單質硫迅速聚集 增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個易于脫硫液進入、收集而阻止 硫顆粒進入的脫硫液分離器。收集后的脫硫液通過脫硫液出口排除熔硫釜外。 剩余的硫顆粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安裝熔硫加熱器，當 加熱至120-140℃時，成為熔融狀態的硫，通過硫單質出口排除熔硫釜外。傳統 連續式熔硫釜純在部分加熱的死角，因為具有加熱的死角，所以往往造成硫不 能在此處熔融，造成連續式熔硫釜的堵塞。

實用新型內容

為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種防堵塞式連續熔硫 釜，有效解決了熔硫釜底部硫堵塞問題。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種防堵塞式連續熔硫 釜，包括熔硫釜罐體本體，在罐體本體頂部設有硫泡沫入口和脫硫液出口，在 灌體本體上部一側設有第一蒸汽通入管，在罐體本體下部一側設有第一蒸汽倒 出管，其特征在于：在罐體本體底部的導硫管上連接有L型的出硫管，出硫管 的端部為硫單質的出口，在出硫管豎直部分上設有第二蒸汽通入管，在出硫管 水平部分上設有開口向下的第二蒸汽倒出管，在罐體本體內腔底部一側設有第 三蒸汽通入管，第三蒸汽通入管與罐體本體內腔連通，在罐體本體內腔底部第 三蒸汽通入管的上方設有蒸汽擋板，蒸汽擋板與罐體本體內腔底部形成加汽腔， 在導硫管上設有凝結水出水管。

進一步地，所述的凝結水出水管位于第三蒸汽通入管的下方。

進一步地，所述的罐體本體內腔底部內壁為向罐體中心傾斜的圓錐面。

綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

通過對罐體整體、出硫管以及罐體本體底部設計蒸汽通入管，使得硫融化 效果好，尤其是在罐體本體底部處設計蒸汽擋板配合蒸汽通入管，對罐體本體 內腔底部的加熱死角進行有效加熱，避免了硫在罐體本體內腔底部位置處難融 化及融化不徹底造成罐體堵塞，熔硫效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1罐體本體，2硫泡沫入口，3脫硫液出口，4導硫管，5出硫管，6硫單質 出口，7第一蒸汽通入管，8第一蒸汽倒出管，9第二蒸汽通入管，10第二蒸汽 倒出管，11第三蒸汽通入管，12凝結水出水管，13蒸汽擋板，14加汽腔。

具體實施方式

以下結合附圖1對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅 用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，該實用新型包括熔硫釜罐體本體1，在罐體本體頂部設有硫泡 沫入口2，硫泡沫通過硫泡沫入口進入到熔硫釜內。在罐體本體頂部還設有脫硫 液出口3，用于脫硫的脫硫液通過脫硫液出口流出。

在灌體本體上部一側設有第一蒸汽通入管7，蒸汽通過第一蒸汽通入管從罐 體本體上方通入罐體本體內，對罐體內的硫泡沫以及脫硫液進行加熱，利于硫 的脫離。在罐體本體下部一側設有第一蒸汽倒出管8，通過第一蒸汽通入管通入 的蒸汽從第一蒸汽倒出管流出罐體本體。

在罐體本體底部的導硫管4上連接有L型的出硫管5，出溜管的頂部通過法 蘭與導流管固定連接。出硫管的水平部分的端部為硫單質出口6，在出硫管豎直 部分上設有第二蒸汽通入管9，對出硫管內的硫單質進行加熱，防止硫在出硫管 內堵塞。在出硫管水平部分上設有開口向下的第二蒸汽倒出管10，通過第二蒸 汽通入管通入的蒸汽通過第二蒸汽倒出管倒出。