[實(shí)用新型]新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521131143.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN205349725U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張兆恒;陳貞毅;李冬梅;任震濤;王雙紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 好米動(dòng)力設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F04C18/16
• 分類號(hào): F04C18/16;F04C29/02;F04C29/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 蔡躍井

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于單螺桿壓縮機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

單螺桿壓縮機(jī)包括機(jī)殼、螺桿、螺桿軸、自由端軸承、自由端軸承座、固定端軸承和固定端軸承座，螺桿軸的兩端分別支承于自由端軸承、固定端軸承的內(nèi)圈上，自由端軸承安裝在自由端軸承座上，固定端軸承安裝在固定端軸承座上，自由端軸承座、固定端軸承座均安裝在機(jī)殼上。固定在螺桿軸上的螺桿與兩個(gè)成對(duì)稱設(shè)置的星輪相嚙合，星輪安裝在星輪軸上，星輪軸的上端與軸承的內(nèi)圈相連接，軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在機(jī)殼上，軸承座的上端設(shè)有上端蓋，軸承座的下端設(shè)有下端蓋，在下端蓋上設(shè)有供星輪軸穿過的通孔。由于軸承在工作時(shí)需要得到良好的潤(rùn)滑，為此，需軸承添加潤(rùn)滑脂。但是，通孔與星輪軸之間存有微間隙，從而易造成潤(rùn)滑脂泄露。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)，其能保證下端蓋與星輪軸具有良好的密封性，避免潤(rùn)滑脂從通孔與星輪軸之間的微間隙泄露出去。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)，包括機(jī)殼,在機(jī)殼上設(shè)有第一機(jī)械密封裝置和第二機(jī)械密封裝置，螺桿軸通過第一機(jī)械密封裝置和第二機(jī)械密封裝置與機(jī)殼形成密封配合，并且螺桿軸的自由端露在第一機(jī)械密封裝置的外側(cè)而與自由端軸承的內(nèi)圈相連接，螺桿軸的動(dòng)力端露在第二機(jī)械密封裝置的外側(cè)而與固定端軸承的內(nèi)圈相連接，固定端軸承和自由端軸承分別設(shè)于固定端軸承座和自由端軸承座上，固定端軸承座和自由端軸承座分別設(shè)于機(jī)殼的兩端上，固定在螺桿軸上的螺桿與兩個(gè)成對(duì)稱設(shè)置的星輪相嚙合，星輪設(shè)在星輪軸上，星輪軸的上部通過軸承安裝在軸承座上，軸承座設(shè)于機(jī)殼上，軸承座的上部設(shè)有上端蓋，軸承座的下部設(shè)有下端蓋，在下端蓋上設(shè)有供星輪軸穿過的通孔，在機(jī)殼內(nèi)位于螺桿的螺旋槽的前部設(shè)有腔室一，在機(jī)殼上還設(shè)有排油口，排油口與腔室一相連通，在排油口上可拆卸地設(shè)有排油口堵頭，軸承的內(nèi)圈與下端蓋之間的間距為0.1mm。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：軸承為四點(diǎn)角接觸球軸承。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在上端蓋上設(shè)有注脂口，注脂口上設(shè)有可拆卸的堵頭一。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在下端蓋上設(shè)排脂口，排脂口上設(shè)有可拆卸的堵頭二。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型的新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)，由于在軸承的內(nèi)圈和下端蓋之間形成小間隙，使得位于其二者之間的潤(rùn)滑脂，在星輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，在離心力的作用下被甩回腔室，達(dá)到密封效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—圖2；

本實(shí)施例給出了一種新型的石化用單螺桿壓縮機(jī)，包括機(jī)殼1，在機(jī)殼1上設(shè)有第一機(jī)械密封裝置2和第二機(jī)械密封裝置3，螺桿軸通過第一機(jī)械密封裝置和第二機(jī)械密封裝置與機(jī)殼1形成密封配合，并且螺桿軸的自由端41露在第一機(jī)械密封裝置2的外側(cè)而與自由端軸承5的內(nèi)圈51相連接，螺桿軸的動(dòng)力端42露在第二機(jī)械密封裝置3的外側(cè)而與固定端軸承6的內(nèi)圈61相連接，固定端軸承6和自由端軸承5分別設(shè)于固定端軸承座7和自由端軸承座8上，固定端軸承座和自由端軸承座分別設(shè)于機(jī)殼1的兩端上，固定在螺桿軸上的螺桿4與兩個(gè)成對(duì)稱設(shè)置的星輪9相嚙合，星輪9設(shè)在星輪軸10上。星輪軸的上部通過軸承11安裝在軸承座12上。軸承座12設(shè)于機(jī)殼1上。如圖中所示，在軸承座12上設(shè)有接納腔121，軸承11安裝在該接納腔121中。軸承座的上部設(shè)有上端蓋13，上端蓋封蓋于接納腔的上部。軸承座12的下部設(shè)有下端蓋14，如圖中所示，在下端蓋14上設(shè)有一通孔供星輪軸10穿過，借助下端蓋將軸承封于接納腔中。軸承11的內(nèi)圈與下端蓋14之間的間距為0.1mm。由于在軸承的內(nèi)圈和下端蓋之間形成小間隙，使得位于其二者之間的潤(rùn)滑脂，在星輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，在離心力的作用下被甩回腔室，達(dá)到密封效果。

在本實(shí)施例中，軸承11選用四點(diǎn)角接觸球軸承，其也稱四點(diǎn)接觸球軸承。

在本實(shí)施例中，在外端蓋13上設(shè)有注脂口15，注脂口與接納腔相連接，注脂口上設(shè)有可拆卸的堵頭一。通過設(shè)置注脂口可向軸承添加潤(rùn)滑脂。在下端蓋14上設(shè)排脂口16，排脂口與接納腔相連通，排脂口16上設(shè)有可拆卸的堵頭二。通過設(shè)置排脂口可將潤(rùn)滑脂排出，以完成潤(rùn)滑脂更替。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。