[實(shí)用新型]帶有切斷機(jī)構(gòu)的匯流條折彎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521127629.9
• 申請(qǐng)日: 2015-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205289346U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱文良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州博陽(yáng)能源設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/08
• 分類號(hào): B21D5/08;B23D17/00;B23D17/06;B23P23/04
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶有切斷機(jī)構(gòu)的匯流條折彎裝置，屬于太陽(yáng)能光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

21世紀(jì)以來(lái)，全球能源消費(fèi)急劇攀升，傳統(tǒng)化石能源日益枯竭，能源問(wèn)題和環(huán)境問(wèn)題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點(diǎn)問(wèn)題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國(guó)家紛紛將太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開(kāi)發(fā)利用的重點(diǎn)。伴隨著我國(guó)成為世界第二經(jīng)濟(jì)體，2013年10月，中國(guó)10月石油進(jìn)口量達(dá)到每日630萬(wàn)桶，超過(guò)美國(guó)的每日624萬(wàn)桶，首次取代美國(guó)成為全球最大石油凈進(jìn)口國(guó)。2013年，中國(guó)石油和天然氣的對(duì)外依存度分別達(dá)到58.1%和31.6%，中國(guó)已成為全球第三大天然氣消費(fèi)國(guó)。傳統(tǒng)化石能源已越來(lái)越難以滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的旺盛需求。在過(guò)去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來(lái)源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度，還是順應(yīng)我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)與轉(zhuǎn)型壓力，我國(guó)必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。

太陽(yáng)能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會(huì)提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計(jì)劃”，到2020年，太陽(yáng)能將占?xì)W盟電力需求的15％。2010年，美國(guó)能源部制定規(guī)劃，計(jì)劃到2030年，太陽(yáng)能占總能源消費(fèi)量的10％～15％。從世界范圍內(nèi)的太陽(yáng)能和潮汐能合計(jì)凈發(fā)電量看，中國(guó)為30億千瓦時(shí)，德國(guó)為190億干瓦時(shí)，意大利為107億干瓦時(shí)，西班牙為91億千瓦時(shí)，日本為38億千瓦時(shí)。未來(lái)我國(guó)水電增長(zhǎng)空間有限，核能存在不安全因素。化石能源受節(jié)能減排約束成本將上升，太陽(yáng)能光伏發(fā)電的市場(chǎng)前景廣闊。

為了獲得所需要的電流，電壓和輸出功率，在目前的太陽(yáng)能光伏行業(yè)中，需要將太陽(yáng)能電池片串聯(lián)后經(jīng)過(guò)層疊、層壓、封裝等工藝形成太陽(yáng)能電池組件后方可成為電源輸出的實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)品。在晶體硅太陽(yáng)能電池組件制造過(guò)程中，必須先用互連條將太陽(yáng)能電池片焊接成為太陽(yáng)能電池串，然后將多個(gè)太陽(yáng)能電池串排列整齊，接下來(lái)將匯流條與多個(gè)太陽(yáng)能電池串的端部伸出的互連條焊接，匯流條即可將電流匯集至接線盒中以向外界提供電力。

匯流條的材質(zhì)一般為涂錫銅帶，形狀通常為L(zhǎng)形，L形匯流條其中較長(zhǎng)的邊與太陽(yáng)能電池串互聯(lián)，較短的邊與接線盒互聯(lián)。L形匯流條的制作方法是：準(zhǔn)備兩段匯流條，然后放在有軌跡的不銹鋼模具板上，兩段匯流條部分重疊，成90度放置，然后再用電烙鐵及焊錫絲進(jìn)行焊接。這種制作方式的缺點(diǎn)是：由于需要將匯流條裁剪、部分重疊90度放置，因此焊接的工序較多，焊接效率低，且在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生焊瘤。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種帶有切斷機(jī)構(gòu)的匯流條折彎裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶有切斷機(jī)構(gòu)的匯流條折彎裝置，包括依次設(shè)置的折彎裝置和切斷機(jī)構(gòu)；所述折彎裝置包括一用以供匯流條通過(guò)的匯流條供給槽，對(duì)應(yīng)所述匯流條供給槽的側(cè)部設(shè)有對(duì)所述匯流條供給槽內(nèi)的匯流條施壓的滾壓輥，該滾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于一偏心機(jī)構(gòu)的偏心軸上，所述偏心機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸傳動(dòng)連接；所述切斷機(jī)構(gòu)包括刀座、上切刀和下切刀；所述刀座上固設(shè)刀刃朝上的下切刀，所述上切刀的刀刃對(duì)應(yīng)所述下切刀的刀刃設(shè)置；所述上切刀的一端與所述刀座鉸接，另一端與一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿鉸接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心輪機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述匯流條供給槽包括第一直槽段和第二直槽段，所述第一直槽段和第二直槽段成夾角設(shè)置，且所述第一直槽段和第二直槽段通過(guò)圓弧槽段過(guò)渡連接；所述滾壓輥對(duì)應(yīng)所述圓弧槽段設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述匯流條供給槽包括承載匯流條的槽體和蓋在所述槽體上的蓋板；所述匯流條限位于所述槽體和蓋板之間。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述匯流條供給槽的截面形狀與匯流條的截面形狀匹配。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)缸，該驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)桿與所述上切刀鉸接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述驅(qū)動(dòng)缸為油缸。

優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述刀座上方設(shè)有一刀架，所述驅(qū)動(dòng)缸固定在所述刀架上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型直接將長(zhǎng)條形的匯流條折彎成L形匯流條，具有加工工序少、操作方便、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為長(zhǎng)條形的匯流條示意圖。

附圖2為折彎成形后的匯流條示意圖。

附圖3為匯流條折彎裝置立體示意圖。

附圖4為匯流條供給槽示意圖。