[實用新型]反應釜有效
| 申請號: | 201521126021.4 | 申請日: | 2015-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN205269657U | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 劉斌 | 申請(專利權)人: | 江蘇萬邦新型建材有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 許丹丹 |
| 地址: | 212413 江蘇省鎮江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 反應 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業反應容器領域,尤其涉及一種反應釜。
背景技術
反應釜是化工領域常用的一種反應設備,通過對設備的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能,其內設置有用于攪拌、加速反應進行的攪拌槳。反應溶液和固體反應物在攪拌漿的作用下,在反應釜內混合、反應?,F有的反應釜一般將出料口設置在釜體的底部,生成的物料沿著設置在釜體底部的出料口排出,但是對于反應物料為固體和液體的情況,經常會有雜料剩余或反應本身會產生一些雜質,這些雜質會隨著生成的物料一起被收集,通常的做法是在出料口處設置過濾網,但是較多的雜質通過過濾網容易造成堵塞,且需要頻繁清理過濾網上的雜質。
實用新型內容
實用新型目的:為了克服現有技術中存在的不足,本實用新型提供一種反應釜,通過將出料口設置在距離反應釜本體底部一定高度提高了生成物料的質量且減少了過濾網的清理次數。
技術方案:為實現上述目的,本實用新型的反應釜,包括反應釜本體、攪拌裝置和加熱裝置,其特征在于,在所述反應釜本體的頂部設置有進料口,底部設置有出料口和余料清理口,設置在所述出料口處的輸送管的第一端口伸入所述反應釜本體的內部并距離其底部一定高度,輸送管的第二端口伸出所述反應釜本體的底部,所述輸送管的第二端口處設置有過濾網。
其中,所述加熱裝置包括設置在反應釜本體側壁內側的溫度探測器和設置在反應釜本體側壁外側的加熱循環管路,所述加熱循環管路的一端設置有入口和出口。
其中,所述攪拌裝置包括電機和攪拌軸,所述電機位于所述反應釜本體的頂部外側,所述攪拌軸的一端連接所述電機,另一端伸入所述反應釜本體,并向其底部延伸,所述攪拌軸上依次設置有條狀槳葉和螺旋槳葉。
進一步地,為了便于清理過濾網,所述過濾網與所述輸送管的第二端口活動連接。
更進一步地,在所述輸送管的第二端口處設置有水平卡槽,所述過濾網設置在該水平卡槽內,可相對于第二端口的橫截面做水平運動。
更進一步地,在所述輸送管的第二端口處設置有水平轉軸,所述過濾網的一側固定在水平轉軸上,與該側相對的另一側通過卡扣固定在所述輸送管的外壁上。
有益效果:本實用新型的反應釜通過將出料口處的輸送管伸入至反應釜本體的內部一定高度,可以減少生成物料的雜質,通過過濾網的過濾,進一步減少了雜質的帶入,提高了產品質量;通過余料清理口可以定期對反應釜進行清理,進一步減少了物料中的雜質,且保證了反應釜內待反應物料的純凈度;進一步將過濾網設置為活動連接,可方便對過濾網進行清理;利用溫度探測器實時檢測并向外部控制器傳遞反應釜本體內的溫度,實現了反應釜的恒溫控制。采用兩種槳葉,對反應物料進行充分的攪拌,提高了反應效率。
附圖說明
圖1是本實用新型中反應釜的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作更進一步的說明。
圖1中的反應釜包括反應釜本體1、攪拌裝置和加熱裝置;在反應釜本體1的頂部設置有進料口7,底部設置有出料口8和余料清理口10,在出料口8處設置有生成物料輸送管,輸送管的第一端口伸入反應釜本體1的內部距離其底部一定高度輸送管的第二端口伸出反應釜本體1的底部與閥門連接,第二端口處設置有過濾網9;攪拌裝置包括電機2、攪拌軸3,電機2位于反應釜本體1的頂部外側,攪拌軸3的一端連接電機2,另一端伸入反應釜本體1,并向其底部延伸,攪拌軸3上依次設置有條狀槳葉4和螺旋槳葉5,條狀槳葉4的橫截面為長方形,成對設置在攪拌軸3上;加熱裝置包括設置在反應釜本體1側壁上的溫度探測器6和加熱循環管路,加熱循環管路的一端設置有入口11,另一端設置有出口12,用于輸送溫度置換液來控制物料溫度,溫度置換液可以采用熱傳導介質可以為水蒸汽,上述進出口處設置有閥門,用于控制加熱循環管路中溫度置換液的量,進出口處的閥門與外部控制器(圖中未示出)電連接,加熱循環管路的進口和出口通過閥門與外部加熱裝置連通。
上述輸送管的第一端口伸入反應釜本體1的高度不宜過高也不宜過低,過高則使得部分生成物料無法收集造成浪費,過低則會帶入較多的沉淀雜質,可根據反應釜所主要應用的待反應物料性質進行設置,若待反應物料僅為液體物料,則高度可以設置稍微低一些,一般設置在2~3cm范圍內;若待反應物料不僅包括液體物料,還包括固體物料,則高度可以設置高一些,一般設置在4~6cm范圍內。
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