[實用新型]組合式回轉支承

有效

• 申請號: 201521125710.3
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205315487U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 王忠波;楊冬梅;王勝田
• 申請（專利權）人: 瓦房店瑞昌軸承制造有限公司
• 主分類號: F16C19/50
• 分類號: F16C19/50;F16C33/58;F16C33/78;F16C33/36
• 代理公司: 大連格智知識產權代理有限公司 21238
• 代理人: 劉琦

技術領域

本實用新型涉及應用于鋼廠轉爐蓋的組合式回轉支承。

背景技術

回轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。

現有技術中，滾子與滾道工作時產生滑動，增大了滾子與滾道間的摩擦，從而回轉支承降低使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的在于消除現有回轉支承中圓柱滾子在旋轉時，滾子與滾道之間產生的滑動摩擦，最大限度地提高回轉支承的承載能力和使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種組合式回轉支承：包括第一內圈、第二內圈、外圈，以及三者之間設置的三排滾柱；

所述外圈外壁圓周均布若干齒狀凸棱，內壁向內形成階梯狀環形凸棱；

所述第一內圈通過螺栓緊固于所述第二內圈上方；所述螺栓頭部與所述第二內圈之間設置有墊片；

所述第一內圈與第二內圈外壁設置有階梯狀環形凹槽；

所述階梯狀環形凹槽與所述外圈的階梯狀環形凸棱鑲嵌配合，形成上中下分布的三道環形滾道；

位于上、下方的環形滾道內分別水平填充第一排滾柱、第二排滾柱，所述滾柱為圓錐形滾柱；

由所述環形凸棱內壁與所述第一內圈、第二內圈交界處的環形凹槽形成的中間環形滾道豎直填充第三排滾柱，所述滾柱為圓柱形滾柱；

位于所述第一內圈最外沿的臺階下端面與外圈的上端面之間設置有擋圈；起阻擋灰塵的作用。

優選方式下，所述滾道為表面經過激光淬火的滾道。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

1、將上、下滾動體由圓柱形滾柱改為圓錐形滾柱，錐形滾柱的頂點相交于回轉支承的軸線上，使滾子與滾道之間變為純滾動；

2、將滾道表面中頻淬火時產生的軟帶處，再用激光技術進行淬火，增加滾道表面硬度，從而來提高滾道耐磨性。

3、本實用新型回轉支承增加了擋圈的設計，完全適應在鋼廠這一類灰塵嚴重的環境中應用。

因此本實用新型是一種高承載能力的新型支承，主要應用于負荷較大的場合中。本實用新型設計解決了鋼廠多年來因更換軸承所帶來的損失及困擾。

附圖說明

圖1是本實用新型組合式回轉支承的結構示意圖。

圖中，1是外圈，2是擋圈，3是第一排滾柱，4是第三排滾柱，5是第一內圈，6是第二排滾柱，7是第二內圈，8是螺栓，9是墊片。

具體實施方式

圖1是本實用新型組合式回轉支承的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型包括第一內圈5、第二內圈7、外圈1，以及三者之間設置的三排滾柱；所述外圈1外壁圓周均布若干齒狀凸棱，內壁向內形成階梯狀環形凸棱；所述第一內圈5通過螺栓8緊固于所述第二內圈7上方；所述螺栓8頭部與所述第二內圈7之間設置有墊片9；所述第一內圈5與第二內圈7外壁設置有階梯狀環形凹槽；所述階梯狀環形凹槽與所述外圈1的階梯狀環形凸棱鑲嵌配合，形成上中下分布的三道環形滾道；位于上、下方的環形滾道內分別填充第二排滾柱3、第一排滾柱6，所述滾柱為圓錐形滾柱；由所述環形凸棱內壁與所述第一內圈5、第二內圈7交界處的環形凹槽形成的中間環形滾道容納第三排滾柱4，所述滾柱為圓柱形滾柱或圓錐形滾柱；位于所述第一內圈5最外沿的臺階下端面與外圈1的上端面之間設置有擋圈2。

所述滾道為表面經過激光淬火的滾道。

這種回轉支承，可受兩個方向的軸向力及傾翻力矩，由上下兩排滾柱承受；徑向力則由垂直分布的第三排滾柱承受，這種支承有如下幾個特點：

①與交叉滾子回轉支承相比，在同樣的支承直徑下，滾動體的數量增加了，因而減少了每個滾動體上的負荷，與雙排球式支承相比，由點接觸改為線接觸后，可降低接觸應力，提高承載能力。

②由于徑向力和軸向力由兩排滾柱分別承受，使反方向與支承所受負荷的主方向相一致，因而可以減少滾柱和滾道的接觸負荷。

③滾圈的軸向滾道為錐面，加工難度大。

④在承受同樣的負荷情況下，通過優化內部結構，可使回轉支承外形尺寸縮小，重量減輕，與其它結構類型的回轉支承相比，節省空間，降低成本，提高使用壽命并提高承載能力。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。