[實用新型]閥桿與閥瓣新型連接結構的氨用波紋管截止閥

有效

• 申請號: 201521122899.0
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN205331464U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 高希和;武延峰;張玉霞;張在慶
• 申請（專利權）人: 焦作市焦冷氨閥有限公司
• 主分類號: F16K1/48
• 分類號: F16K1/48;F16K1/46;F16K1/36;F16K41/10
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型屬于截止閥技術領域，具體涉及一種閥桿與閥瓣新型連接結構的氨用波紋管截止閥。

背景技術

目前市場上的氨用波紋管截止閥幾乎為零，為了填補空白我公司研究了一項新型的氨用波紋管截止閥，并且市場上的波紋管截止閥一般采用上下閥桿式且為明桿，其整體傳動和密封結構的使用壽命較短，無法使用到液氨等高危介質工況中去。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、能夠適用于高危介質的工況的閥桿與閥瓣新型連接結構的氨用波紋管截止閥。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種閥桿與閥瓣新型連接結構的氨用波紋管截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿和閥蓋，所述的閥桿與閥蓋通過螺紋連接，且在閥蓋上部內壁與閥桿之間設置有填料密封層和壓緊螺母，所述的閥瓣上部設置有與閥桿匹配的沉孔，在所述的沉孔內壁上開設有與沉孔同軸的環形凹槽，所述的閥桿下部外壁上也設置有環形凹槽，所述的沉孔內壁上的環形凹槽和閥桿外壁上的環形凹槽匹配對應，并在兩個對應的環形凹槽內放置有鋼珠，在沉孔側壁上還開設有與環形凹槽對應的通孔，在所述的通孔上匹配設置有螺釘。

所述的閥桿上套設有波紋管，所述的波紋管上下兩端分別設置有上法蘭盤和下法蘭盤，所述的下法蘭盤與閥瓣固定焊接，所述的上法蘭盤匹配密封壓設在閥體和閥蓋之間。

所述的閥瓣上設置有呈臺階狀的止口凸臺，所述的下法蘭盤上設置有與止口凸臺匹配對應的止口沉臺，所述的上法蘭盤的下側設置有環形密封沉臺，上法蘭盤與閥體之間壓設有密封墊圈。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型通過單閥桿結構，無需上下閥桿聯動，從而實現閥瓣的上升和下降，閥桿和閥瓣通過“軸承式”連接結構，能夠避免閥芯轉動；本實用新型采用暗桿結構設計，且在閥蓋與閥桿之間設置有密封填料層，為整個截止閥的密封提供最后一道有效的保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為閥桿與閥瓣的配合結構示意圖。

圖3為波紋管的安裝結構示意圖。

圖中序號：1為閥體、2為閥瓣、3為閥桿、4為閥蓋、5為填料密封層、6為壓緊螺母、7為環形凹槽、8為鋼珠、9為通孔、10為螺釘、11為波紋管、12為上法蘭盤、13為下法蘭盤、14為止口凸臺、15為止口沉臺、16為環形密封沉臺、17為密封墊圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1-圖3，本實用新型一種閥桿與閥瓣新型連接結構的氨用波紋管截止閥，包括閥體1、閥瓣2、閥桿3和閥蓋4，所述的閥桿3與閥蓋4通過螺紋連接，且在閥蓋4上部內壁與閥桿3之間設置有填料密封層5和壓緊螺母6，所述的閥瓣2上部設置有與閥桿3匹配的沉孔，在所述的沉孔內壁上開設有與沉孔同軸的環形凹槽7，所述的閥桿3下部外壁上也設置有環形凹槽7，所述的沉孔內壁上的環形凹槽和閥桿外壁上的環形凹槽匹配對應，并在兩個對應的環形凹槽內放置有鋼珠8，在沉孔側壁上還開設有與環形凹槽對應的通孔9，在所述的通孔上匹配設置有螺釘10。

所述的閥桿3上套設有波紋管11，所述的波紋管11上下兩端分別設置有上法蘭盤12和下法蘭盤13，所述的下法蘭盤13與閥瓣2固定焊接，所述的上法蘭盤12匹配密封壓設在閥體1和閥蓋4之間，所述的閥瓣2上設置有呈臺階狀的止口凸臺14，所述的下法蘭盤上設置有與止口凸臺14匹配對應的止口沉臺15，所述的上法蘭盤的下側設置有環形密封沉臺16，上法蘭盤與閥體之間壓設有密封墊圈17。

本實用新型通過單閥桿結構，無需上下閥桿聯動，從而實現閥瓣的上升和下降，閥桿和閥瓣通過“軸承式”連接結構，能夠避免閥芯轉動；本實用新型采用暗桿結構設計，且在閥蓋與閥桿之間設置有密封填料層，為整個截止閥的密封提供最后一道有效的保證。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。