[實用新型]節能燃燒器改進結構

有效

• 申請號: 201521120436.0
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205261543U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 丁國友
• 申請（專利權）人: 丁國友
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/66
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

技術領域

本實用新型涉及工業窯爐用燃燒器技術領域，特別是一種節能燃燒器改進結構。

背景技術

目前，工業窯爐是工業生產中必不可少的設備，廣泛應用于冶金、機械、化工、熱電、耐火材料等行業;而根據熱平衡計算，工業窯爐熱效率僅達到45～55％，大量熱量被浪費，在熱損失中，排煙帶走熱量占熱損失的一半以上。

本專利申請人針對上述問題研發了一種能回收出爐煙氣余熱的高溫貧氧節能燃燒器，并于2015年11月17日申請了中國實用新型專利，其專利申請號為2015209161920，名稱為:高溫貧氧節能燃燒器；它包括燃燒器本體，燃燒器本體上設置有回熱通道，所述燃燒器本體上按順序依次設置有換熱區、空燃混合區、火焰調節區和燃燒區，所述換熱區被分隔為助燃風小區、燃氣小區和蓄熱小區，助燃風小區設有助燃風入口和助燃風出口，助燃風出口延伸至空燃混合區，燃氣小區設有燃氣進氣口和燃氣出氣口，燃氣出氣口伸延至空燃混合區，蓄熱小區設置在助燃風小區和燃氣小區之間，且蓄熱小區設有蓄熱入口和蓄熱出口，蓄熱入口連接回熱通道，回熱通道入口伸延出燃燒器本體，所述回熱通道靠近燃燒區，該燃燒器是通過回熱通道和蓄熱小區來回收出爐煙氣中余熱，從而提高燃燒器的燃燒效率和燃燒熱能，但是，上述結構的燃燒器仍存在以下不足之處：（1）出爐煙氣先通過回熱通道換熱（吸熱）后，再被送入蓄熱小區蓄熱，最后才被排出，回熱通道雖然沿高溫的燃燒區外壁延伸，但由于回熱通道是一環形直通道，因此，出爐煙氣會快速通過回熱通道，即：出爐煙氣在回熱通道內停留時間極短，在回熱通道內與燃燒區的熱交換時間很短，從而導致出爐煙氣與燃燒區的熱交換效率較低，導致進入蓄熱小區內的出爐煙氣溫度偏低，蓄熱效果不明顯。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述現有技術所存在之不足，而提供一種結構簡單、合理，能延長回熱通道與燃燒區的熱交換路徑，以延長熱交換時間，從而有效地提高蓄熱效果的節能燃燒器改進結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種節能燃燒器改進結構，包括燃燒器本體，所述燃燒器本體上按順序依次設置有換熱區、空燃混合區、火焰調節區和燃燒區，換熱區包括進氣區間和蓄熱區間，進氣區間連通至空燃混合區，其特征是，所述燃燒器本體上設置有回熱通道，回熱通道包括螺旋延伸段和過渡段，螺旋延伸段靠近燃燒區，回熱通道的入口伸延出燃燒器本體,其出口連通蓄熱區間；此款節能燃燒器改進結構，通過在回熱通道上增設螺旋延伸段，使出爐煙氣通過回熱通道的時間增長，即：延長回熱通道與燃燒區的熱交換路徑和熱交換時間，從而使出爐煙氣與燃燒區的熱量充分進行熱交換，提高進入蓄熱區間的出爐煙氣的溫度，明顯提升蓄熱效果，而且結構簡單、合理。

本實用新型還可以作以下進一步改進：

作為更優選之方案，所述回熱通道沿燃燒區長度方向延伸，螺旋延伸段以螺旋盤繞方式設置在燃燒區的外壁上，這樣，可使出爐煙氣在回熱通道內充分與燃燒區熱交換，提高熱交換效率。

作為更具體的方案，所述燃燒區是一內管，內管外設有外管且兩者之間存有間隙以形成所述回熱通道，所述螺旋延伸段設于內管與外管之間的間隙上，這種內外管結構，使兩者之間的間隙作為回熱通道，有利于提高熱交換。

作為其中一種實施方案，所述回熱通道內設有螺旋體，所述螺旋體將部分回熱通道分隔為螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段；也就是說，螺旋體作為獨立配件，放置在回熱通道內，以構成螺旋延伸段。

所述螺旋體是帶外螺紋的碳化硅套，所述碳化硅套套設于所述內管的外壁上。

所述螺旋體的外側緣和內側緣分別與內管的外壁和外管的內壁相抵或相近。

為了方便將螺旋體定位，所述燃燒區設有用于固定螺旋體的固定裝置。

作為另一種實施方案，所述外管的內壁上設置有內螺紋，內螺紋的外側緣與內管的外壁相抵或相近，所述內螺紋將部分回熱通道分隔為螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段；也就是說，直接在外管的內壁設置內螺紋，如：螺旋狀的內螺紋，即可在回熱通道內形成螺旋延伸段。

作為第三種實施方案，所述內管的外壁上設有外螺紋，所述外螺紋的外側緣與外管的內壁相抵或相近，所述外螺紋將部分回熱通道分隔為螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段；這一方案的原理與上述內螺紋方案相同，這里不再詳述。

所述內管是一帶外螺紋的碳化硅套。

作為更具體的方案，所述燃燒區出口與回熱通道的入口設置在燃燒器本體的同一側。

所述蓄熱區間內設置有蓄熱體，所述蓄熱體為蜂窩陶瓷蓄熱體。