[實用新型]一種可實現多方向抽芯的機構

有效

• 申請號: 201521119206.2
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205326174U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 謝非凡
• 申請（專利權）人: 優力精密塑膠（蘇州工業園區）有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及抽芯機構技術領域，尤其設計一種可實現多方向抽芯的機構。

背景技術

注塑成型是產品成型的一種重要手段，注塑成型是利用塑膠材料在高溫高壓下形狀發生改變的原理，使用塑膠模具將各種塑膠材料制作成人們所需要的產品的過程。一般來講，塑膠模具是用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括動模、定模和模芯，動模和定模上均設有型腔，型腔內裝有模芯。現有常見的塑膠模具都是將塑膠原材料熔融后通過注塑機注入塑膠模具后進行成形，然后通過塑膠模具內的導向機構使動模和靜模分離，從而將產品從注塑型腔中取出。

隨著注塑技術的發展，現代注塑能夠在一套模具內完成多種顏色和不同塑膠材質產品的注塑成型，尤其是對于不同材質復雜型面產品的成型，往往需要使用到斜滑塊。斜滑塊帶動成形部件的異形面鑲件在注塑機自身的開啟和關閉動力下實現產品的注塑成形，但是現有的產品結構越來越復雜，要想在一副模具內實現產品的成形，需要設計很多異形面鑲件，通過斜滑塊在模具帶動下完成拼裝成形，但是有的產品形狀復雜，利用斜滑塊抽芯需要改變滑塊的運動方向，結構復雜且容易行程干涉。

在設計模具時，模具中的抽芯機構是否合理顯得尤為重要，將直接影響模具的使用壽命、模具制造的質量和成本。在制備醫藥類產品的注塑模具設計方面，由于其裝配和使用性能的特殊要求，存在斜滑塊在脫模過程中會被卡死或鎖死，脫不了模的現象。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了一種

可實現多方向抽芯的機構，可以有效解決現有技術中斜滑塊被卡死或鎖死的問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種可實現多方向抽芯的機構，包括上模、下模，所述上模上設置有第三滑塊、驅動機構和上模鑲塊，所述下模上設置有一固定板，所述固定板上可滑動地設置有相對滑動的第一滑塊和第二滑塊，所述驅動機構與所述第三滑塊相連接并驅動所述第三滑塊沿X軸方向運動，所述第三滑塊的底端設置有一滑槽，所述滑槽的軸線與所述驅動機構的軸線之間為鈍角，所述上模鑲塊的滑道內斜向設置有一可相對滑動的滑桿，所述滑桿的頂端樞軸設置有一滾輪，所述滾輪與所述滑槽之間為滾動配合，所述第三滑塊帶動所述滑桿運動實現抽芯。

優選地，所述第一滑塊和所述第二滑塊上設有相對稱的斜孔，設置在所述上模上的斜導柱插入與所述斜孔內，當所述上模進行開模或合模時，所述斜導柱帶動所述第一滑塊和所述第二滑塊進行開閉運動。

優選地，所述滑桿與所述滾輪在所述滑槽有一運動行程，所述運動行程小于所述滑槽的長度。

優選地，所述鈍角為120°-150°。

優選地，所述固定板穿設有一用于將產品頂出的頂針。

優選地，所述驅動機構的抽芯距離大于所述滑桿的滑動距離。

優選地，所述驅動機構上設有一連接軸，所述連接軸與所述第三滑塊連接。

優選地，所述驅動機構為一油缸。

優選地，所述滑道的軸線與所述滑槽的軸線相垂直。

本實用新型技術方案的優點主要體現在：本實用新型克服了現有技術中斜滑塊容易卡死的現象，利用油缸抽芯機構自動控制斜滑塊的行程，所述滑桿、滑槽、滾輪的設計避免了在脫模過程中所述斜滑塊被鎖死。整個結構簡單容易制造，降低了模具的制造難度，節約了生產成本，避免了對產品外觀質量造成的損害，滿足了注塑產品合格率及裝配要求，降低了模具的維修率和使用成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的抽芯機構結構示意圖；

圖2是本實用新型的抽芯機構結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。

如圖1所示，一種可實現多方向抽芯的機構，包括上模1、下模2，

所述上模1和所述下模2在閉合狀態時能接觸的部分為分型面A。所述上模1上設置有第三滑塊11、驅動機構12和上模鑲塊13，所述上模1和所述上模鑲塊13為一體式結構。所述下模2上設置有一固定板21，所述固定板21上可滑動地設置有相對滑動的第一滑塊22和第二滑塊23，所述固定板21在本實施例中起到滑動、導向的作用。