[實用新型]下行床熱解反應器

有效

• 申請號: 201521117932.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205328947U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 耿層層;陳水渺;姜朝興;任守強;馬正民;孫祖平;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B53/00;C10B47/20
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本實用新型屬于對化石燃料采取熱解處理技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種 下行床熱解反應器。

背景技術

當今世界油氣資源逐漸減少，日益匱乏，我國尤甚，必須依靠大量的進口原油，這關 系到國家能源安全問題。我國擁有非常豐富的油頁巖以及煤炭資源，目前我國的熱解頁巖 油產量居世界第一位，并且有逐年增長的趨勢。煤化工是通過煤轉化利用技術，經過化學 加工使煤炭轉換為氣體、液體和固體產品，而后進一步加工成化工、能源產品的過程。當 前煤化工技術主要包括煤的干餾(焦化和低溫干餾)、燃燒、氣化、液化和煤基化學品的合 成等。低溫干餾是煤在隔絕空氣的條件下，加熱到500～600℃時，分解生成焦油、干餾氣 和半焦的過程。

干餾工藝按供熱方式不同可分為外熱式和內熱式。外熱式爐子供給的熱量由爐墻外部 傳入。這種傳熱方式導致爐子的熱效率較低，而且爐料在加熱過程中受熱不均勻，會產生 較嚴重的揮發分二次裂解。內熱式爐以熱載體為媒介將熱量直接傳給煤料，該方式熱效率 高，耗熱量低。并且煤料爐中受熱均勻，解決了爐料過熱現象和干餾不完全現象。氣體熱 載體干餾工藝是采用高溫氣體，如煙氣供熱以干餾煤料的一種工藝，如撫順爐、三江方爐、 ENCOAL工藝、COED工藝和波蘭的雙沸騰床工藝等。固體熱載體干餾工藝是高溫固體物 料，如干餾之后的高溫半焦供熱以干餾煤料的一種工藝。采用固體熱載體進行煤干餾避免 了煤熱解析出的揮發產物被煙氣稀釋，提高煤氣質量的同時降低了冷凝回收系統的工作負 荷，這類工藝有Carrrtt，Toscoal，LR，DG和ETCH-175等。一些干餾爐型只能用來熱解 塊狀頁巖和煤，造成小顆粒物料無法充分利用，資源利用率不高的問題；一些爐型的油收 率較低，而且以氣體為加熱載體，造成冷凝回收系統龐大，熱解干餾氣被沖稀，氣體熱值 低，難以進一步綜合利用等問題；一些固體熱載體的熱解爐型，則存在原料與熱載體混合， 以及熱載體再加熱返混等工序，工藝較為復雜、設備較多，制造成本和運行費用高昂。

因此，現有的熱解技術還有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新 型的一個目的在于提出一種能有效抑制油氣二次裂解進而提高了熱解效率的下行床熱解反 應器。

根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種下行床熱解反應器，根據本實用 新型的實施例的下行床熱解反應器包括：

蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管布置在反應器內部，并且沿反應器的高度方向多層 布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；

抽氣傘，所述抽氣傘布置在所述反應器內部、位于所述蓄熱式輻射管頂層的上方，并 與所述反應器的側壁上的油氣出口相連通；

布料器，所述布料器布置在所述反應器內部、位于所述反應器的頂部，所述布料器的 入口與所述反應器的進料口相連通，并且所述布料器具有多個一級排料通路。

由此，根據本實用新型實施例的下行床熱解反應器首先采用蓄熱式輻射管供熱，反應 系統結構簡單，操作方便，溫度分布均勻，加熱效果好，其次，在蓄熱式下行床反應器入 料口處，設有物料均布器，物料經過均布器后，可以均勻的散落入反應器中，使物料能夠 充分熱解，以及在下行床反應器油氣出口處設有油氣抽出傘，熱解產生的油氣能夠迅速被 抽出，今兒有效地抑制了油氣的二次裂解，提高油收率。

另外，根據本實用新型上述實施例的下行床熱解反應器還可以具有如下附加的技術特 征：

在本實用新型中，所述多個一級排料通路相對于所述布料器的中心軸對稱分布。

在本實用新型中，一級排料通路具有一個或多個二級排料通路。

在本實用新型中，二級排料通路具有一個或多個三級排料通路，優選具有一個或多個 更高級的排料通路。

在本實用新型中，在各級排料通路的分支處設有惰性氣體入口，所述惰性氣體入口與 設置在所述反應器外部的儲氣罐相連。

在本實用新型中，所述在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管均勻分布。

在本實用新型中，沿所述反應器的高度方向布置的蓄熱式輻射管彼此平行并且錯開布 置。

根據本實用新型的另一方面，本實用新型提出了一種下行床熱解反應器，所述反應器 包括反應器本體、蓄熱式輻射管、抽氣傘和布料器，