[實用新型]多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521116928.2
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205269079U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閻爾平
• 申請（專利權(quán)）人: 閻爾平
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/28;B01D1/30;B01D3/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及多效蒸發(fā)的能量回收技術(shù)，尤其涉及一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán) 保YAR系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外染整工業(yè)的堿回收多效蒸發(fā)的供熱系統(tǒng)仍普遍采用傳統(tǒng)的熱力流程： 如圖1所示；該多效蒸發(fā)堿回收裝置存在以下技術(shù)問題：

1）蒸汽能量明顯浪費；現(xiàn)有技術(shù)中，供給Ⅰ效蒸發(fā)器的高品位蒸汽均采用減壓閥節(jié) 流減壓至0.25～0.30MPa，經(jīng)過節(jié)流減壓處理后的蒸汽能量品位會產(chǎn)生無效貶值，同時由Ⅰ 效蒸發(fā)器排出的蒸汽冷凝水及夾帶的二次蒸發(fā)汽，沒有回收利用。

2）設(shè)備產(chǎn)量低；在傳統(tǒng)的四級多效蒸發(fā)堿回收系統(tǒng)中，一般分別采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分 離器排出的二次蒸汽進行淡堿液預(yù)熱。致使分離器供給蒸發(fā)器供汽量減少，影響設(shè)備產(chǎn)量； 同時二次蒸汽既用于下效蒸發(fā)器加熱，又用于淡堿溶液預(yù)熱。熱力系統(tǒng)的功能劃分不清，混 淆了蒸汽的品位，使下效蒸發(fā)器供汽量減少，影響多效蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力。

3）冷卻水用量大，溫度高，工業(yè)廢水生化處理困難；現(xiàn)有技術(shù)中的末效蒸發(fā)器產(chǎn) 生的蒸汽量，為多效蒸發(fā)堿回收裝置用汽量的50%，這些蒸汽均為低品位二次蒸發(fā)汽，在現(xiàn) 有技術(shù)中，這些蒸汽沒有回收利用；目前常用的做法是均通過真空冷凝器采用冷卻水冷凝， 致使冷卻水消耗量大；進而會產(chǎn)生大量低溫?zé)崴瑹o法用掉，導(dǎo)致熱量不平衡，污水等所含 余熱量又無法回收。而染整工藝的廢水一般采用生化處理，污水溫度過高會使細(xì)菌活性降 低甚至死亡，系統(tǒng)崩潰，給企業(yè)造成很大的困擾。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種合理分配熱能，能量利用率 高，適用于多效蒸發(fā)堿回收的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能 環(huán)保YAR系統(tǒng)，其中，YAR表示蒸發(fā)堿回收，所述的系統(tǒng)包括多效蒸發(fā)器，分離器，淡堿預(yù)熱 器，真空冷凝器和淡堿罐，所述的蒸發(fā)器包括Ⅰ效蒸發(fā)器，次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器 的頂部連接分離器，相鄰的蒸發(fā)器之間通過分離器相互連接，Ⅰ效蒸發(fā)器上連接有蒸汽進氣 管和蒸汽冷凝水管，末效蒸發(fā)器經(jīng)分離器連接真空冷凝器，所述的Ⅰ效蒸發(fā)器的蒸汽進氣管 同蒸汽壓縮機出口相接，Ⅰ效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水管同高效閃蒸罐相連，高效閃蒸罐通過回 流管路連接在蒸汽壓縮機吸入口，所述的末效蒸發(fā)器的分離器與真空冷凝器之間設(shè)有高效 換熱器，所述的高效換熱器通過管路接至淡堿罐。

本實用新型所述末效蒸發(fā)器的分離器與高效換熱器之間通過蒸汽排氣管相連接， 所述次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器的底部均設(shè)有蒸汽冷凝水管，兩者的蒸汽冷凝水管分別連接 高效換熱器。

本實用新型所述的次效蒸發(fā)器底部的蒸汽冷凝水管上設(shè)有T型汽水分離器，所述 的T型汽水分離器通過分流管的蒸汽管連接在淡堿預(yù)熱器上。

本實用新型所述的分離器頂部的蒸汽氣體管路直接連接下一級的蒸發(fā)器的殼程； 本實用新型的分離器產(chǎn)生的二次蒸汽全部用于下效蒸發(fā)器加熱，大大提高了多級蒸發(fā)器的 產(chǎn)量，二次蒸汽在傳輸過程中不存在多余的損耗，蒸汽的功能和品位劃分清楚，方便熱能的 綜合利用。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型用蒸汽壓縮機替代蒸汽的節(jié)流減壓；由Ⅰ效蒸 發(fā)器排出的蒸汽冷凝水進入高效閃蒸罐，產(chǎn)生的二次蒸汽采用蒸汽壓縮機增壓后，同新蒸 汽一并供給Ⅰ效蒸發(fā)器。

各效汽水分離器產(chǎn)生的高品位二次蒸汽全部用于下效蒸發(fā)器供熱，而Ⅱ效蒸發(fā)器 和Ⅲ效蒸發(fā)器釜底排出的蒸汽冷凝水通過T型汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，全部用于稀堿 溶液預(yù)熱器的供熱；可以有效的保證蒸發(fā)器的供汽量，有利于提高蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)量。

回收末效蒸發(fā)器的分離器的尾汽以及末效蒸發(fā)器釜底的蒸汽冷凝水余熱，用于稀 堿溶液預(yù)熱。通過采用末效尾汽及釜底余熱預(yù)熱淡堿可以節(jié)省全部用汽量的20%以上，并且 大量節(jié)省冷凝器的冷卻水消耗量。

本實用新型的節(jié)能效果明顯，和現(xiàn)有國內(nèi)外設(shè)備相比，在同樣產(chǎn)量情況下，實驗證 明節(jié)省蒸汽可以達(dá)到15～20%以上，實驗生產(chǎn)流程原設(shè)計生產(chǎn)耗汽量1.6t/h，降低至1.2t/ h。冷卻水消耗降低，在同樣產(chǎn)量情況下，實驗效果證明最后末效蒸發(fā)器連接的真空冷凝器， 其冷卻水消耗量節(jié)省了40%以上。

附圖說明

圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；