[實(shí)用新型]一種PCB板自動(dòng)分板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521115702.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN205255076U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣建芳;祝文
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市迪飛特電子有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/12
• 分類號(hào): B26D1/12;B26D7/02;B26D7/18
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 李先鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種PCB板自動(dòng)分板 裝置。

背景技術(shù)

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板， 是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體， 印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由 于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、 提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命 力。由于封裝尺寸較小的PCB板在生產(chǎn)時(shí)，往往采用多塊PCB板集合在一整張 PCB板上進(jìn)行生產(chǎn)，最后使用分板設(shè)備進(jìn)行分板，對精度高的PCB板，往往使 用加工中心進(jìn)行分板，現(xiàn)有加工中心分板時(shí)，采用手動(dòng)對刀和手動(dòng)裝夾，由于 手動(dòng)對刀繁瑣、精度低，且手動(dòng)裝夾誤差大，導(dǎo)致加工制得的PCB板精度低， 生產(chǎn)效率低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種PCB板自動(dòng)分板裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種一種PCB板自動(dòng)分板裝置， 來解決采用傳統(tǒng)加工中心對PCB板進(jìn)行分板時(shí)精度低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種PCB板自動(dòng)分板裝 置，包括機(jī)架、主軸、銑刀、云臺(tái)、CCD視覺傳感器、噴嘴、下底板、上模板、 氣缸、夾緊組件、楔形塊、控制器，所述的主軸位于機(jī)架上端，所述的主軸與 機(jī)架滑動(dòng)相連，所述的銑刀位于主軸下端，所述的銑刀與主軸螺紋相連，所述 的云臺(tái)位于機(jī)架下端，所述的云臺(tái)與機(jī)架螺紋相連，所述的CCD視覺傳感器位 于主軸下端右側(cè)，所述的CCD視覺傳感器與主軸螺紋相連，所述的噴嘴位于主 軸下端左側(cè)，所述的噴嘴與主軸螺紋相連，所述的下底板位于云臺(tái)上端中心處， 所述的下底板與云臺(tái)間隙相連，所述的上模板位于下底板上端，所述的上模板 與下底板間隙相連，所述氣缸位于云臺(tái)上端左右兩側(cè)，所述的氣缸與云臺(tái)螺紋 相連，所述的夾緊組件位于云臺(tái)上端左右兩側(cè)，所述的夾緊組件與云臺(tái)螺紋相 連，所述的楔形塊位于氣缸一側(cè)且位于夾緊組件一側(cè)，所述的楔形塊與氣缸螺 紋相連且與夾緊組件螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架下端，所述的控制器與 機(jī)架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的上模板還設(shè)有若干分板槽，所述的分板槽不貫穿上模板 主體，所述的分板槽均布于上模板。

進(jìn)一步的，所述的上模板還設(shè)有若干定位銷，所述的定位銷貫穿上模板且 貫穿下底板，所述的定位銷與上模板緊配相連且與下底板間隙相連，所述的定 位銷對稱布置于上模板。

進(jìn)一步的，所述的夾緊組件包括框架、壓塊、導(dǎo)桿，所述的框架位于云臺(tái) 上端左右兩側(cè)，所述的框架與云臺(tái)螺紋相連，所述的壓塊位于框架內(nèi)壁，所述 的壓塊與框架滑動(dòng)相連，所述的導(dǎo)桿貫穿壓塊且位于框架內(nèi)壁頂部，所述的導(dǎo) 桿與壓塊滑動(dòng)相連且與框架螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的壓塊還設(shè)有保護(hù)墊，所述的保護(hù)墊位于壓塊底部，所述 的保護(hù)墊與壓塊螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動(dòng)分板裝置，工作時(shí)，將待加工PCB板放置 于下底板與上模板組件，使用定位銷定位，控制器控制氣缸推動(dòng)楔形塊將壓塊 下壓，使得下底板、PCB板、上模板三者緊緊貼合，隨后，控制器控制CCD視覺 傳感器識(shí)別、檢測上模板上的分板槽，從而控制云臺(tái)帶動(dòng)上模板移動(dòng)到設(shè)定位 置，主軸帶動(dòng)銑刀沿著分板槽將PCB板切斷分板，通過向噴嘴泵入壓縮氣體， 將加工部位廢料去除，控制主軸的進(jìn)給量可以使得下底板上加工出新的溝槽， 用于后續(xù)PCB板的加工。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，極大簡化對刀工藝和裝夾工藝，不 僅精度高，生產(chǎn)效率高，且降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型上模板俯視圖

圖3示出本實(shí)用新型夾緊組件剖視圖

機(jī)架1主軸2

銑刀3云臺(tái)4

CCD視覺傳感器5噴嘴6

下底板7上模板8

氣缸9夾緊組件10

楔形塊11控制器12

分板槽801定位銷802

框架1001壓塊1002

導(dǎo)桿1003保護(hù)墊1004

具體實(shí)施方式