[實(shí)用新型]一種模具快速定位機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521115469.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN205270622U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃宏榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州敏實(shí)汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/14
• 分類號(hào): B21D37/14
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具研究領(lǐng)域中的一種定位機(jī)構(gòu)，特別是一種模具快速定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

而對(duì)于模具，尤其大型沖床模具，模架一般是固定在設(shè)備上的。模具更換時(shí)通常無精確定位，模具只是按照大概位置固定于設(shè)備（如沖床）上，定位位置不準(zhǔn)，采用機(jī)械手自動(dòng)沖切工件時(shí)位置精度達(dá)不到使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種模具快速定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種模具快速定位機(jī)構(gòu)，其包括直接或者間接固定在模具底板一側(cè)面的第一導(dǎo)向塊，還包括直接或者間接固定在沖床臺(tái)面一側(cè)面的第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊中靠近下模仁的端面向外凸出后形成導(dǎo)向凸臺(tái)，所述第二導(dǎo)向塊中靠近上模仁的端面向內(nèi)凹陷后形成導(dǎo)向腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向腔包括內(nèi)徑從導(dǎo)向腔的敞口端往導(dǎo)向腔的底部依次減少的第一腔體、第二腔體以及第三腔體，所述導(dǎo)向凸臺(tái)包括外徑依次減少第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)以及第三凸臺(tái)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間設(shè)置有第一定位臺(tái)階，所述第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)之間設(shè)置有第二定位臺(tái)階。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向塊和模具底板之間設(shè)置有第一焊接塊，所述第一焊接塊焊接在模具底板的側(cè)面，所述第二導(dǎo)向塊和沖床臺(tái)面之間設(shè)置有第二焊接塊，所述第二焊接塊焊接在沖床臺(tái)面的側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向腔中遠(yuǎn)離沖床臺(tái)面的一側(cè)面敞口，導(dǎo)向腔中靠近沖床臺(tái)面的內(nèi)側(cè)面為一平整的傾斜面。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過導(dǎo)向凸臺(tái)和導(dǎo)向腔實(shí)現(xiàn)模具的精確定位，可以配合機(jī)械手自動(dòng)沖壓使用，減少模具安裝的定位時(shí)間，從而減少換模時(shí)間，降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型適用于沖床模具的定位中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1，一種模具快速定位機(jī)構(gòu)，其包括直接或者間接固定在模具底板一側(cè)面的第一導(dǎo)向塊1，還包括直接或者間接固定在沖床臺(tái)面一側(cè)面的第二導(dǎo)向塊2，所述第一導(dǎo)向塊1中靠近下模仁的端面向外凸出后形成導(dǎo)向凸臺(tái)10，所述第二導(dǎo)向塊2中靠近上模仁的端面向內(nèi)凹陷后形成導(dǎo)向腔20。

通過導(dǎo)向凸臺(tái)10和導(dǎo)向腔20實(shí)現(xiàn)模具的精確定位，可以配合機(jī)械手自動(dòng)沖壓使用，減少模具安裝的定位時(shí)間，從而減少換模時(shí)間，降低作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)向腔20包括內(nèi)徑從導(dǎo)向腔20的敞口端往導(dǎo)向腔20的底部依次減少的第一腔體、第二腔體以及第三腔體，所述導(dǎo)向凸臺(tái)10包括外徑依次減少第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)以及第三凸臺(tái)，每次更換模具時(shí)，把第一導(dǎo)向塊1和第二導(dǎo)向塊2對(duì)向配合時(shí)，第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)以及第三凸臺(tái)卡于第一腔體、第二腔體以及第三腔體中，左右方向位置被固定，當(dāng)前后方向移動(dòng)到預(yù)定限位板時(shí)前后方向位置被固定，從而實(shí)現(xiàn)模具的精確定位。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間設(shè)置有第一定位臺(tái)階，所述第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)之間設(shè)置有第二定位臺(tái)階。在導(dǎo)向腔20內(nèi)也設(shè)置有相應(yīng)的定位臺(tái)階。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一導(dǎo)向塊1和模具底板之間設(shè)置有第一焊接塊11，所述第一焊接塊11焊接在模具底板的側(cè)面，所述第二導(dǎo)向塊2和沖床臺(tái)面之間設(shè)置有第二焊接塊21，所述第二焊接塊21焊接在沖床臺(tái)面的側(cè)面。