[實用新型]一種增大胎圈鋼絲表面粗糙程度的模具

有效

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• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205253998U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 倪自飛;石榮珠;王威;徐艷萍;底華芳
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: B21F99/00
• 分類號: B21F99/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;郭曉敏

技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲制造模具，尤其涉及一種增大胎圈鋼絲表面粗糙程度的模具，屬于機械設備制造技術領域。

背景技術

胎圈鋼絲制造較早的有比利時貝卡爾特、韓國高麗制鋼等公司；我國在二十世紀七十年代初開始研制和開發(fā)胎圈鋼絲，特別是在九十年代后鋼絲子午胎的飛速發(fā)展，胎圈鋼絲用量與日俱增。

鋼絲與橡膠粘合不僅僅取決于鋼絲表面狀況，也與鋼絲表面鍍層及鍍層厚度有關，同時與橡膠配方體系有著密切的關聯(lián)，但是如果連一個好的鋼絲基體材料都不能保證，那么對于其他好的方面如鍍液、橡膠就物未盡其用了。

近年來人們通過很多方法來增加鋼絲表面的粗糙程度，如酸洗、高壓酸浴、沙浴、摩擦板等方式來增大鋼絲表面的粗糙度，但終究不能制造出具有一定規(guī)律性變化的粗糙面，因此，確保鋼絲表面具有一定規(guī)律變化的粗糙面是及其重要的。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種增大胎圈鋼絲表面粗糙程度的模具，能夠在制造的鋼絲表面形成有一定深度和寬度的凹槽，確保鋼絲具有一定規(guī)律性變化的粗糙面，達到切合胎圈鋼絲實際生產(chǎn)過程中所需要的表面粗糙度。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種增大胎圈鋼絲表面粗糙程度的模具，包括模套和模芯，所述模芯安裝在模套內(nèi)，在所述模芯的出口端設置有偏向模芯內(nèi)部軸向的刀刺。

進一步，所述模芯的出口端均勻分布設置有多個偏向模芯內(nèi)部軸向的刀刺，能夠在制造的鋼絲表面形成有均一深度和寬度的凹槽。

進一步，為滿足實際生產(chǎn)應用需求，刀刺與模芯本身并非一次性鑄造，刀刺為后期安裝在模芯外側，使刀刺偏向模芯內(nèi)部軸向的角度可調(diào)，方便刀刺根據(jù)鋼絲的直徑進行角度調(diào)整。

進一步，所述模芯為圓柱筒形。

進一步，所述刀刺的材料為硬質(zhì)耐磨損金屬材料，可以保證制造的鋼絲產(chǎn)品表面凹槽質(zhì)量，并可以延長使用周期。

本實用新型的有益之處在于：可以在鋼絲基體表面制造出具有一定深度和寬度的凹槽，形成一定規(guī)律性變化的粗糙面，達到切合胎圈鋼絲實際生產(chǎn)過程中所需要的表面粗糙度，使得鋼絲在后道工序中與其他材料具有更優(yōu)良的結合性能，提高后期處理過程中鋼絲、鍍層及橡膠之間的結合力以及最終的附膠率。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結構示意圖；

圖2為本實用新型的刀刺部分立體結構示意圖；

圖中主要附圖標記的含義：

1、模套，2、模芯，3、刀刺。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

圖1為本實用新型的平面結構示意圖；圖2為本實用新型的刀刺立體結構示意圖；

如圖1和2所示：本實施例是一種增大胎圈鋼絲表面粗糙程度的模具，包括模套1和模芯2，模芯2安裝在模套1內(nèi)，在模芯2的出口端設置有偏向模芯2內(nèi)部軸向的刀刺3，本實施例在模芯2的出口端均勻分布設置有多個偏向模芯2內(nèi)部軸向的刀刺3，多個刀刺3能夠在制造的鋼絲表面形成有均一深度和寬度的凹槽，而為滿足實際生產(chǎn)應用需求，本實施例中的刀刺3與模芯2本身并非一次性鑄造，刀刺3為后期安裝在模芯2外側，使刀刺3偏向模芯2內(nèi)部軸向的角度可調(diào)，方便刀刺3根據(jù)鋼絲的直徑進行角度調(diào)整；本實施例的模芯2為圓柱筒形；刀刺3的材料為鎢鋼，當然，也可以采用其它硬質(zhì)耐磨損的金屬材料，可以保證制造的鋼絲產(chǎn)品表面凹槽質(zhì)量，并可以延長使用周期。

鋼絲從無刀刺3的模芯2進口進入，從有刀刺3的模芯2出口輸出，刀刺3在鋼絲表面留下一定深度和寬度的凹槽，為滿足實際生產(chǎn)應用需求，刀刺3偏向模芯2內(nèi)部軸向的角度可根據(jù)鋼絲的直徑及粗糙程度要求進行角度調(diào)整，為延長模具的使用周期和性能加工，刀刺3與模芯2之間還可以方便拆卸處理。

本實用新型可以在鋼絲基體表面制造出具有一定深度和寬度的凹槽，形成一定規(guī)律性變化的粗糙面，達到切合胎圈鋼絲實際生產(chǎn)過程中所需要的表面粗糙度，使得鋼絲在后道工序中與其他材料具有更優(yōu)良的結合性能，提高后期處理過程中鋼絲、鍍層及橡膠之間的結合力以及最終的附膠率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。