[實用新型]一種薄壁零件內漲式夾具

有效

• 申請號: 201521114025.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205324774U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王波
• 申請（專利權）人: 茂名市第二高級技工學校
• 主分類號: B23B31/42
• 分類號: B23B31/42
• 代理公司: 廣東祁增顥律師事務所 44318
• 代理人: 曾琦;張少君

技術領域

本實用新型涉及一種機床加工夾具，特別是涉及一種薄壁零件內漲式夾具。

背景技術

薄壁零件通常是指圓直徑與壁厚之比為50?200，且壁厚約為0.25?2mm的工件，薄壁零件因其壁薄，導致剛性差、強度弱，因而對各種影響因素十分敏感，使得在加工中極易變形，特別是對零件尺寸和形位精度要求較高時，若裝夾力、刀具、切削用量等選擇不適當，容易引起工件的顫振，從而降低零件的加工精度，因而成為機械加工中的一大難題。針對薄壁零件在加工過程中受到切削力、夾緊力、切削熱和殘余應力的影響極易產生變形的情況，在加工中可以采用進給量局部調整和改進毛坯的結構工藝性等多種方法控制加工變形。由于工件壁較薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度，這就要求必須專門設計與加工工藝相適應的加裝工具進行操作。

中國發明專利申請（專利申請號為：201310220628.8）公開了一種“大直徑薄壁件的車加工夾具”，該大直徑薄壁件的車加工夾具包括一個環狀的本體，本體前端面上開有環形的工件安置腔，本體被若干個徑向的割斷槽分割為相互分離的多個扇形部分，每一個扇形部分后端面上設置有能夠與機床卡盤的一個卡爪連接的連接孔。該大直徑薄壁件的車加工夾具通過將本體的各個部分分別與車床卡盤的各個卡爪裝在一起，利用環形工件的安置腔的內圓周夾緊工件，使工件各部分夾緊力均勻分布，從而減小了大直徑薄壁工件的變形。

然而，現有技術中的該大直徑薄壁件的車加工夾具存在以下問題：因尺寸單一，不能適應多種尺寸工件的加工，并且該夾具安置腔的內圓周夾緊工件時，對工件的支撐并不能很好地應對徑向的切削力，易導致工件變形。

因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種結構簡單、成本低、設計合理、加工精度高、對工件支撐效果好、加工時不易變形的薄壁零件機床加工的夾具技術顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、成本低、設計合理、加工精度高、對工件支撐效果好、加工時不易變形的薄壁零件內漲式夾具。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種薄壁零件內漲式夾具，其特征在于：包括有夾爪、固定壓塊、活動壓塊、軸芯，所述夾爪為位于同軸芯的外圓環位置均勻分布設置的兩個或者兩個以上的夾爪，所述夾爪為圓弧形夾爪，所述夾爪的前后兩端面分別設置有斜面和限位導塊，所述固定壓塊設置有與所述夾爪前端面相匹配的斜面和限位導槽，所述活動壓塊設置有與所述夾爪后端面相匹配的斜面和限位導槽，所述固定壓塊與夾具安裝基準法蘭固定連接，并通過所述夾具安裝基準法蘭與機床夾盤頭聯接，所述活動壓塊與所述軸芯的一端連接，所述軸芯的另一端穿過所述固定壓塊的軸孔與驅動裝置驅動連接，當驅動裝置驅動所述軸芯牽引所述活動壓塊沿軸向往復移動時，所述夾爪沿徑向漲開夾持工件或者收合松開工件。

優選的，所述夾爪的前端面設置有兩個限位導塊，對應所述固定壓塊設置有與所述夾爪前端面相匹配的兩個限位導槽。

另一優選的，所述夾爪的后端面設置有兩個限位導塊，對應所述活動壓塊設置有與所述夾爪后端面相匹配的兩個限位導槽。

另一優選的，所述夾爪位于外圓弧面設置有溝槽。

更優選的，所述夾爪位于外圓弧面均勻分布設置有四道沿圓弧面的圓弧溝槽。

以上的，沿著所述夾爪的溝槽設置有彈性膠圈將所述夾爪彈性定位。

以上的，所述夾爪為位于同軸芯的外圓環位置均勻分布設置有3個至6個夾爪。

進一步的，所述夾爪為位于同軸芯的外圓環位置均勻分布設置有5個夾爪。

以上的，所述活動壓塊與所述軸芯的一端通過緊固螺栓固定連接。

以上的，所述驅動裝置是設置有氣缸、液壓缸或者曲柄滑塊機構驅動裝置。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種薄壁零件內漲式夾具，包括有夾爪、固定壓塊、活動壓塊、軸芯，夾爪為位于同軸芯的外圓環位置均勻分布設置的兩個或者兩個以上的夾爪，夾爪為圓弧形夾爪，夾爪的前后兩端面分別設置有斜面和限位導塊，固定壓塊設置有與夾爪前端面相匹配的斜面和限位導槽，活動壓塊設置有與夾爪后端面相匹配的斜面和限位導槽，固定壓塊與夾具安裝基準法蘭固定連接，并通過夾具安裝基準法蘭與機床夾盤頭聯接，活動壓塊與軸芯的一端連接，軸芯的另一端穿過固定壓塊的軸孔與驅動裝置驅動連接，當驅動裝置驅動軸芯牽引活動壓塊沿軸向往復移動時，夾爪沿徑向漲開夾持工件或者收合松開工件。

因此，本實用新型與現有技術相比具有以下優點：