[實(shí)用新型]一種可組合式移動(dòng)VOC廢氣處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521113502.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN205340532U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玉才;趙力;陳韶軍;張生;張興奎;張葵紅;何琳娜;葉帆;李忠鑫;佟志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京沃太斯環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/86;B01D53/52;B01D53/18;B01D46/00;B01D46/30
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 倪鉅芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可組合式移動(dòng)VOC廢氣處理裝置，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，石化企業(yè)在原油加工時(shí)，工藝中的常減壓、催化、焦化、重整加氫、雙脫、污水氣提等生產(chǎn)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)常需要停工掃氣，特別是有的企業(yè)進(jìn)口原油、天然氣品質(zhì)較差，含硫量高，也會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)異常及停工檢修。但每當(dāng)停工吹掃時(shí)，吹掃氣夾帶惡臭物質(zhì)隨風(fēng)飄逸，由于沒有進(jìn)行處理，散發(fā)涉及的范圍廣、影響大，不僅污染環(huán)境也影響人們的身體健康，同時(shí)污染環(huán)境問題也常引發(fā)工廠與群眾的糾紛。雖然企業(yè)常在吹掃前投加除臭劑，但并不能從根本上解決問題，效果也不理想。

2015年7月國家對(duì)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更為嚴(yán)格的指標(biāo)，石化企業(yè)迫切需要解決這一難題。

吹掃氣主要成分是蒸氣，約占99％以上，其余是殘存在塔、容器、管線中的含硫、氨、烴類等惡臭污染物，吹掃氣中惡臭氣量可能會(huì)達(dá)到500-1000m3/h。主要惡臭成分：硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、氨、烴類等。

理論上，各生產(chǎn)裝置吹掃氣匯合集中引至吹掃氣治理裝置是比較理想的流程，但對(duì)已生產(chǎn)的老裝置施工難度大投資額度大、占地面積大，融資成本高，一些老企業(yè)廠區(qū)內(nèi)又找不到可利用的空地新建除臭裝置，企業(yè)不愿接受建設(shè)大規(guī)模處理裝置的建議。

發(fā)明人在研究的過程中發(fā)現(xiàn)，根據(jù)石化企業(yè)污染物性質(zhì)，常用的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、催化轉(zhuǎn)化法、生物法等。經(jīng)過對(duì)用戶工況的研究以及各種方案的比較、論證，排除了燃燒法、催化轉(zhuǎn)化法，應(yīng)選擇了裝置小、效果明顯的“冷凝+吸收+吸附”的組合工藝模塊，每種工藝制造成一個(gè)可移動(dòng)的橇裝模塊，根據(jù)需要將裝置快速組合。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種可組合式移動(dòng)VOC廢氣處理裝置，該裝置可根據(jù)不同吹掃地點(diǎn)和工況，靈活處理現(xiàn)場(chǎng)的惡臭，將吹掃排氣口用軟管快速連接至本裝置，通過軟管線將吹掃的惡臭氣體引入本裝置，阻止惡臭氣體的無組織強(qiáng)排放，處理后達(dá)標(biāo)排放，保證了工廠的環(huán)境。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種可組合式移動(dòng)VOC廢氣處理裝置，包括順序組合連接的預(yù)處理車、吸收儲(chǔ)液車和吸收廢液車；所述預(yù)處理車包括除雜罐、換熱器和氣液分離罐；所述吸收儲(chǔ)液車包括VOC吸收裝置；所述吸收廢液車包括H₂S吸收裝置和排氣筒；

廢氣出氣口通過軟管與所述預(yù)處理車的除雜罐的進(jìn)氣口連接，所述除雜罐的出氣口與所述換熱器的入口連接，所述換熱器的出口與所述氣液分離罐的進(jìn)口連接；所述氣液分離罐的出口與所述吸收儲(chǔ)液車的VOC吸收裝置的進(jìn)氣口連接，所述VOC吸收裝置的出氣口與所述吸收廢液車的H₂S吸收裝置的進(jìn)氣口連接，所述H₂S吸收裝置的出氣口與排氣筒連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理車的換熱器包括設(shè)置在所述換熱器側(cè)壁下部的冷卻來水口和設(shè)置在所述換熱器側(cè)壁上部的冷卻回水口。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理車的氣液分離罐通過鼓風(fēng)機(jī)與所述吸收儲(chǔ)液車的VOC吸收裝置連接。

進(jìn)一步的，所述VOC吸收裝置包括儲(chǔ)藥罐、加藥泵、廢液儲(chǔ)罐和至少一組VOC吸收罐；

所述儲(chǔ)藥罐通過所述加藥泵與所述VOC吸收罐的進(jìn)料口連接；

所述風(fēng)機(jī)通過軟管線與所述VOC吸收罐的底部進(jìn)氣口連接，所述VOC吸收罐的出氣口與所述廢液儲(chǔ)罐連接。

進(jìn)一步的，所述至少一組VOC吸收罐包括第一VOC吸收罐和第二VOC吸收罐，所述第一VOC吸收罐的頂部出氣口與所述第二VOC吸收罐的底部進(jìn)氣口連接。

進(jìn)一步的，所述VOC吸收裝置通過鼓風(fēng)機(jī)與所述H₂S吸收裝置連接。

進(jìn)一步的，所述吸收廢液車的H₂S吸收裝置包括儲(chǔ)藥罐、加藥泵、廢液儲(chǔ)罐和至少一組H₂S吸收罐；

所述儲(chǔ)藥罐通過所述加藥泵與所述至少一組H₂S吸收罐的進(jìn)料口連接；

所述風(fēng)機(jī)通過軟管線與所述H₂S吸收罐的底部進(jìn)氣口連接，所述H₂S吸收罐的出氣口與所述廢液儲(chǔ)罐連接。

進(jìn)一步的，所述至少一組H₂S吸收罐包括第一H₂S吸收罐和第二H₂S吸收罐，所述第一H₂S吸收罐的頂部出氣口與所述第二H₂S吸收罐的底部進(jìn)氣口連接。