[實用新型]一種乙二醇二乙醚反應余熱及反應產物的回收利用系統有效
| 申請號: | 201521113286.0 | 申請日: | 2015-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN205275490U | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 邵千飛;汪德林;黃緒民 | 申請(專利權)人: | 安徽立興化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C43/13 | 分類號: | C07C43/13;C07C41/16;C07C41/40 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 王林 |
| 地址: | 245300 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乙二醇 乙醚 反應 余熱 產物 回收 利用 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種化工反應裝置,尤其涉及的是一種乙二醇二乙醚反應余熱及反應產 物的回收利用系統。
背景技術
乙二醇二乙醚是一種帶有醚味的水白色中性液體,性質穩定,不易發生反應;能溶解各 種樹脂和纖維素,并能與水和許多醇、醚、酮、酯、烴和氯化烴等有機溶劑混溶,其溶解能 力可以通過水或某些溶劑作適當稀釋來調節,有著多種用途:是一種性能優良的非質子極性 溶劑,對堿金屬及其氫化物、氫氧化物穩定,對多種金屬化合物具有增溶作用,廣泛用于有 機化合物和醫藥中間體的制備;是有機金屬反應的重要試劑,用作有機合成溶劑、刷涂用硝 基噴漆成分、油墨溶劑、纖維及皮革的勻染劑、照相印刷的調平劑等。目前,工業生產乙二 醇二乙醚主要用Williamson合成法,以乙二醇單乙醚CH2CH2OCH2CH2OH、氫氧化鈉(NaOH)和 氯乙烷(CH3CH2Cl)為原料,在相轉移催化劑作用下進行溫和條件下的反應,通過固液分離出 副產氯化鈉(NaCl),再進行精餾和精制,制得乙二醇二乙醚產品。
由于乙二醇二乙醚合成時的放熱反應,會產生大量的熱能,為確保生產安全,故反應需 要控制在一定的溫度范圍;而瓶裝氯乙烷由于是加壓液化貯存于鋼瓶中的,氣化需要熱量, 故使用時需要將瓶裝液化的氯乙烷轉化為氣化的氯乙烷,這種液→氣轉化通常采用加溫的方 法來實現。
另外由于反應中會有部分的殘余未反應的單醚浪費,如果能回收再利用,將會減少污染, 提高產率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種乙二醇二乙醚反應余熱及反應 產物的回收利用系統,能夠有效的利用余熱,同時將反應產物回收再利用。
本實用新型是通過以下技術方案實現的,本實用新型包括反應釜、連接在反應釜出水口 的余熱利用裝置、連接在反應釜出料口的產物回收裝置;所述余熱利用裝置包括氣化器、冷 卻塔、瓶裝氯乙烷和緩沖罐;所述反應釜的出水口連接氣化器的進水口,所述氣化器的出水 口連接冷卻塔的進水口,所述氣化器的進氣口連接瓶裝氯乙烷,所述緩沖罐分別連接氣化器 的出氣口和反應釜的進氣口,所述冷卻塔的出水口連接反應釜的進水口;
所述產物回收裝置包括加熱機構、旋轉蒸發過濾器、冷凝器、收集器、儲罐和抽真空機 構;所述反應釜的出料口連接到旋轉蒸發過濾器的進料口,所述加熱機構連接旋轉蒸發過濾 器,所述旋轉蒸發過濾器的液體出口連接收集器,所述收集器和儲罐分別連接抽真空機構, 所述冷凝器分別連接旋轉蒸發過濾器的氣體出口和儲罐。
所述加熱機構包括導熱油爐、高溫油泵和導熱管道,所述導熱油爐和高溫油泵通過導熱 管道連接在旋轉蒸發過濾器上,形成循環加熱油路。
所述旋轉蒸發過濾器包括雙錐形罐體、過濾網和夾套,所述夾套設置在雙錐形罐體之外, 所述夾套連通加熱機構,所述過濾網設置在雙錐形罐體之內,所述過濾網位于旋轉蒸發過濾 器的液體出口之上。
所述反應釜內設有盤管,所述盤管的出水端連接氣化器的進水口,盤管的進水端連接冷 卻塔的出水口。
所述瓶裝氯乙烷下設置稱量機構。可以控制氯乙烷參與反應的量。
所述冷卻塔的底部設有循環水池,所述冷卻塔的出水口連接循環水池,所述循環水池通 過輸送泵連通反應釜的進水口。
本實用新型相比現有技術具有以下優點:本實用新型將經脫水后的含有乙二醇二乙醚成 分和部分未反應的單醚等的廢鹽,送入由導熱油爐供熱的旋轉蒸發過濾器的雙錐形罐體中, 使其在高溫下變成氣體與鹽分離,通過冷凝器使氣體冷凝成液體,回到收集器中,再經蒸餾 得到乙二醇二乙醚產品,故可以提高產品收率6%和毛利潤率10%以上;同時,還使分離后 的廢鹽中的水和雜質減少10%以上,純度達到99%,可以直接作為工業鹽出售;另外,也 減少了對環境的污染,具有很好的經濟效益和社會效益;控制了乙二醇二乙醚合成的溫度, 同時回收了乙二醇二乙醚合成過程中產生的多余熱能,用作氣化器中氯乙烷氣化的熱能,避 免了熱能的浪費,保證了乙二醇二乙醚合成反應安全,還節約了能源。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
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